[实用新型]螺牙模具脱模机构

说明书

技术领域                                                   

本实用新型涉及一种螺牙模具脱模机构。

背景技术

注塑加工时，螺牙芯具包括牙芯和外模，脱模过程中牙芯要旋转后退，这就要求需要配备旋转机构和后退机构，而且二者必须同步动作。现有旋转机构和后退机构的结构复杂，长期磨擦损耗加上传动机构的间隙常导致牙芯回不到位，产品脱模后产生劈缝。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有螺牙模具脱模机构容易导致产品产生劈缝的缺陷，提供一种螺牙模具脱模机构。

为解决上述技术问题，本螺牙模具脱模机构包括模具，该模具由牙芯和外模组成，其中牙芯前部设有外螺牙，并配有旋转机构，牙芯设置在模具推板上，该模具推板配有后退机构，该后退机构与所述旋转机构联动，通过模具推板带动牙芯后退，实现脱模，其特征在于：所述牙芯后部制有齿轮轴，该齿轮轴与一齿条组成旋转机构，所述后退机构包括丝杠和丝母，二者组成丝杠/丝母传动机构，丝母固定在模具推板上，丝杠上设有齿轮，该齿轮与所述齿轮轴啮合，丝杠螺距与所述牙芯上外螺牙的螺距相同。

如此设计，旋转机构与后退机构结构简单，同步联动可靠。在旋转机构带动牙芯旋转一周，后退机构带动牙芯后退的距离，恰好等于一个所述外螺牙的螺距。

作为优化，包括多组模具，上述每个模具均设置在同一模具推板上，并分别配有一个旋转机构，由同一后退机构推动脱模。如此设计，可以多个产品同时注塑，同时脱模。

本实用新型螺牙模具脱模机构具有结构简单、脱模可靠、成品无劈缝的优点，适合用于各种含有内螺纹的注塑产品的生产脱模过程中。

附图说明

下面结合附图对本螺牙模具脱模机构作进一步说明：

图1是本螺牙模具脱模机构的结构示意图。

图中：1为牙芯、2为外模、3为模具推板、4为齿轮轴、5为齿条、6为丝杠、7为丝母、8为齿轮、9为注塑产品。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本螺牙模具脱模机构包括模具，该模具由牙芯1和外模2组成，其中牙芯1前部设有外螺牙，并配有旋转机构，牙芯1设置在模具推板3上，该模具推板3配有后退机构，该后退机构与所述旋转机构联动，通过模具推板3带动牙芯1后退，实现脱模，其特征在于：所述牙芯1后部制有齿轮轴4，该齿轮轴4与一齿条5组成旋转机构，所述后退机构包括丝杠6和丝母7，二者组成丝杠/丝母传动机构，丝母7固定在模具推板3上，丝杠6上设有齿轮8，该齿轮8与所述齿轮轴4啮合，丝杠6螺距与所述牙芯1上外螺牙的螺距相同。

如图1所示，本螺牙模具脱模机构包括多组模具，上述每个模具均设置在同一模具推板上，并分别配有一个旋转机构，由同一后退机构推动脱模。