[实用新型]一种条状产品下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种条状产品下料装置。

背景技术

在制药、食品等领域，不少产品为条状产品，即其形状为条形，如圆条形或方条形，在对这些产品进行包装时，需要将一定数量的上述产品通过包装设备封装进包装袋内或通过喷码设备进行喷码标识，在现有包装设备或喷码设备的配套装置中，由于缺少自动下料装置，条状产品制成之后一般只能经操作人员手工放到包装设备或喷码设备的输送皮带上，然后经输送皮带自动传输进入包装设备进行包装(比如枕式包装机)或进入喷码设备进行喷码。在该手工操作过程中，由于操作人员手工放料速度的局限性，使得包装设备或喷码设备的加工速度并不能达到其额定速度，严重地浪费了设备资源，而且使得生产效率低下。当然，可以通过采取增加操作人员的措施来提高设备的加工速度，但是，即使配备更多的操作人员，依然存在因操作人员劳动强度大、紧张程度高而导致出错率高的问题，并且，生产效率仍然不高，且由于增加了操作人员，必然会提高生产成本。

在制药领域，目前也有一些可以代替操作人员完成条状药品下料进行包装和喷码的自动装置，但是这些自动装置一般都必须重新配置，且价格昂贵；另外，这些自动装置的结构一般都较复杂，操作也较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的条状产品生产过程中存在的上述不足，提供一种结构简单、能够自动下料的条状产品下料装置，该下料装置可减小操作人员的劳动强度，能提高生产效率，降低产品出错率。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该条状产品下料装置包括依次相接的上料仓、缓冲仓和下料仓，所述上料仓水平设置，所述缓冲仓和下料仓与水平面呈一定夹角，所述下料仓的下端为出料口，所述条状产品依次经上料仓、缓冲仓和下料仓，最后从所述出料口落下。

其中，所述上料仓、缓冲仓和下料仓均包括有可容纳条状产品的仓体，所述条状产品水平放置在上料仓的仓体中并依次通过上料仓、缓冲仓和下料仓的仓体，条状产品的下落方向与其长度方向垂直，优选上料仓、缓冲仓和下料仓的仓体的宽度和高度分别与所述单个条状产品的长度和厚度相适配。

进一步优选的是，所述上料仓仓体的顶部为敞口，所述上料仓仓体采用宽度逐渐减小的结构，上料仓仓体宽度较小的一端与缓冲仓仓体的上端相接，所述缓冲仓和下料仓的仓体从上到下采用宽度不变的结构，所述缓冲仓仓体的宽度和高度与下料仓仓体的宽度和高度相等，且上述宽度和高度略大于单个条状产品的长度和厚度，所述上料仓仓体下端的宽度与所述缓冲仓仓体的宽度相等。

进一步优选的是，所述上料仓仓体的远离缓冲仓的一端的宽度为单个条状产品长度的1.1-1.4倍，所述缓冲仓和所述下料仓的仓体的宽度为单个条状产品长度的1.0-1.1倍。

优选的是，所述缓冲仓和下料仓仓体的高度为单个条状产品厚度的1.0-1.1倍；或者，所述缓冲仓的顶部为敞口，所述下料仓的仓体的高度为单个条状产品厚度的1.0-1.1倍。

优选所述上料仓、缓冲仓和下料仓的仓体的长度之比为1∶2∶3。

进一步优选的是，所述缓冲仓的仓体与水平面之间的夹角α的范围为20°～30°，下料仓的仓体与水平面之间的夹角β的范围为50°～70°。

优选所述下料仓仓体的顶部还开设有观察孔。

其中，所述上料仓、缓冲仓和下料仓采用金属或塑料制成。

优选所述上料仓、缓冲仓和下料仓采用钢板制成。

优选的是，该装置中还包括有支撑挡板，所述下料仓固定在所述支撑挡板上。

本实用新型的有益效果是：该下料装置能够有效解决自动包装流水线中的自动下料问题，改善了现有技术中操作人员手工放置条状产品的工作模式，减轻了操作人员的劳动强度和紧张程度，大大提高了生产效率，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中条状产品下料装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1-上料仓；2-缓冲仓；3-下料仓；4-出料口；5-观察孔；6-支撑挡板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型条状产品下料装置作进一步详细描述。

一种条状产品下料装置，包括依次相接的上料仓、缓冲仓和下料仓，所述上料仓水平设置，所述缓冲仓和下料仓与水平面呈一定夹角，所述下料仓的下端为出料口，所述条状产品依次经上料仓、缓冲仓和下料仓，最后从所述出料口落下。

实施例1：