[实用新型]高铝球体蜂窝支撑剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于炼油、化工行业的固定床反应器中催化床层支撑剂，尤其是涉及高铝球体蜂窝支撑剂。 

背景技术

众所周知，固定床反应器是石化、化工、煤化工等行业中重要的设备，所述支撑剂主要用于塔内催化反应保护，如化工行业的氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉和炼油中的催化重整、加氢脱硫脱氮、加氢裂化与精制、催化裂化等，以及乙烯氧化、乙苯脱氢等固定床反应器。根据固定床反应器中催化反应温度分布、压降大小、气液性质、催化效率和运行工作成本等各方面的综合工艺要求，对于固定床反应器内催化剂支撑剂不仅要求强度高、耐酸碱性好，而且要求其空隙率高、比表面积大，横截面孔隙分布分散均匀。目前，在固定床反应器中用于催化剂的支撑剂主要由瓷球、瓷环构成或普通蜂窝陶瓷片产品组成。瓷球虽然具有强度高、耐酸碱性好的特点，但它们存在下述缺点：一是由于瓷球本身结构的限制，空隙率低、比表面积小，导致固定床反应器中压降过大，增加反应物的流动阻力，降低反应物有效接触的频率，从而影响固定床反应器的催化反应效率；二是瓷环虽然空隙率较高，但瓷环颗粒之间孔径过大且分布不均匀，使其拦截杂质能力降低，支撑小规格催化剂有诸多限制，影响了处理效果，缩短了固定床反应器使用周期，增加了运行成本。因此在石油炼化催化反应中，由于催化剂本身是一种强度较低，堆积密度小的物质，针对现有固定床层中瓷球、瓷环等催化保护剂不适应石油炼化催化反应要求的问题，在石油炼化催化反应中人们开始大量使用强度较高、耐酸碱性较好，空隙率较高、堆积比重低、比表面积较大，横截面孔隙分布分散较均匀、拦截杂质能力较好的普通蜂窝陶瓷作为支撑剂。现有普通蜂窝陶瓷支撑剂还存在下列不足之处：目前瓷球填料的比表面和空隙率不够，致使反应器支撑床层的压降较大，同时存在不能有效地吸附杂质的缺点。而目前其他蜂窝陶瓷类填料又因为多为三角孔及不规则孔形结构，网格繁密，造成吸附能力有余；而壁厚不足、端纵面结合处尖锐又存在强度不足的缺点，而且，目前普通蜂窝陶瓷类支撑剂多为圆柱体形状，其高径比太大，不能保证反应器截面的较大通量，在工业应用中反而成为系统压降升高的不良影响因素，不能解决炼油和化工行业对支撑剂实际应用中同时要求强度高、孔隙率高、比表面积较大、堆积密度较小的填料产品特点。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中普通蜂窝陶瓷支撑剂存在的问题，提供了一种不仅抗压强度高，而且孔隙率高，比表面积较大、堆积密度较低的高铝球体蜂窝支撑剂。

   本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是，所述高铝球体蜂窝支撑剂用高铝陶瓷材料经高温烧制而成，它包括本体，所述本体为圆柱体，本体上下端面为扁球冠形或近似球冠形的凸面，所述本体上设置有呈网状均匀间隔分布的蜂窝孔，所述蜂窝孔横截面为圆形或正六方形。

   所述蜂窝孔相互平行或相互交错排列设置，本体最大直径不小于25毫米。

本实用新型其强度相对现有其他蜂窝支撑剂大幅提升，且在实际装填中大部产品会选择性蜂窝孔开口朝上，因而其有效通量也得到极大提高，空隙率和比表面相对瓷球提高了2至5倍，因而系统与床层压降问题能有效解决，产品有效吸附也能良好地发挥。在石油、化工行业固定床反应器中，球体蜂窝支撑剂产品截面通量大，从而使床层压降下降，能有效拦截和吸附杂质，同时对反应物有效分配，提高了装置反应效率，同时延长了系统使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

在图中，1、蜂窝孔壁  2、蜂窝孔  3、本体。

具体实施方式

在图1和图2中，所述高铝球体蜂窝支撑剂由氧化铝、铝钒土、滑石、粘土、钾长石和桐油按一定比例经球磨、预混、捏合、陈腐、真空炼泥、成型、定型烘干、切割打磨和高温烧制而成，所述高铝球体蜂窝支撑剂中氧化铝含量在90%（重量）以上，所述高铝球体蜂窝支撑剂包括本体3，所述本体上下端面为扁球冠形或近似球冠形的凸面，所述本体上设置有呈网状均匀间隔分布的蜂窝孔2，所述蜂窝孔由模具一次成型，所述蜂窝孔横截面为圆形或正六方形。所述蜂窝孔相互平行或相互交错排列设置，所述本体最大直径不小于25毫米，蜂窝孔壁1最薄处最小为1mm±0.5～1.5mm±0.5mm。