[实用新型]机械千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车随车工具，具体涉及一种机械千斤顶。

技术背景

现有的汽车随车剪式千斤顶，其底座为矩形结构，在被夹具夹持时，容易造成侧翻，存在着严重的安全隐患。另外，现有剪式千斤顶由于没有设置螺母套，使得丝杆过长，存放时加大了车内空间的占用面积。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种机械千斤顶，它可灵活存放，能够在完全收紧的情况下安全可靠地固定在安装支架上，同时又能够在尽可能小的外接圆直径范围内水平放置。

为实现此目的，本实用新型所设计的机械千斤顶，包括顶部支架和底座，其特征在于：它还包括第一铰接轴、第二铰接轴、螺母套、丝杆、丝杆座、一端与顶部支架铰接的第一支撑杆和第二支撑杆、一端与底座铰接的第三支撑杆和第四支撑杆，其中，所述第一支撑杆的另一端和第三支撑杆的另一端通过第一铰接轴铰接，第二支撑杆的另一端和第四支撑杆的另一端通过第二铰接轴铰接，所述第一铰接轴上开设有通孔，通孔内设置螺母套，所述丝杆的一端固定连接丝杆座，丝杆的另一端穿过第二铰接轴，并与螺母套螺纹连接，所述底座的底部设置有侧向支撑板。

本实用新型通过设置内延长型螺母套，使得丝杆的长度可以做的较短，减小了千斤顶折叠后体积，便于在备胎内存放。另外，设置的侧向支撑板即可以有效保证底座的稳定，便于千斤顶固定在专用的夹具内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中，1-顶部支架、2-底座、3-第一铰接轴、4-第二铰接轴、5-螺母套、6-丝杆、7-丝杆座、8-第一支撑杆、9-第二支撑杆、10-第三支撑杆、11-第四支撑杆、12-侧向支撑板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～2所示的机械千斤顶，包括顶部支架1、底座2、第一铰接轴3、第二铰接轴4、螺母套5、丝杆6、丝杆座7、一端与顶部支架1铰接的第一支撑杆8和第二支撑杆9、一端与底座2铰接的第三支撑杆10和第四支撑杆11，其中，第一支撑杆8的另一端和第三支撑杆10的另一端通过第一铰接轴3铰接，第二支撑杆9的另一端和第四支撑杆11的另一端通过第二铰接轴4铰接，第一铰接轴3上开设有通孔，通孔内设置螺母套5，丝杆6的一端固定连接丝杆座7，丝杆6的另一端穿过第二铰接轴4，并与螺母套5螺纹连接。

上述技术方案中，底座2的底部设置有侧向支撑板12。该结构使得底座2正好呈“工”字型，方便夹具夹持，不容易造成侧翻。

上述技术方案中，所述螺母套5为内延长螺母套，这种内延长螺母套可以有效减短丝杠6的长度，使得千斤顶在某一高度位置可使其外接圆直径最小，此时可正好放置在备胎轮辋内；另外，内延长螺母套可保证千斤顶在完全收紧时丝杠6不会从螺母套5中脱出。

本实用新型使用时，转动丝杆座7，使丝杆6在内延长螺母套内向左或向右移动，实现了机械千斤顶的升起和折叠。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。