[实用新型]一种电石炉尾气处理控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，更具体地是提供一种电石炉尾气处理控制系统。

背景技术

电石炉尾气温度高，且根据电石炉运行工况的不同，温度变化幅度大，一般在550℃-750℃之间，正常情况下为600℃左右；粉尘含量大，且颗粒极细，粘接性强，同时气体中焦油含量高，达到100mg/Nm3以上，如温度控制不当将导致焦油析出，这样使得烟气中粉尘的分离、输送和储存困难；炉气为易燃易爆气体，属于危险化学品，对处理设备的密封性要求高，如存在泄漏将导致中毒和爆炸等安全事故的发生。

烟气除尘方案一般可分为干法和湿法两种，干法除尘包含惯性分离除尘、静电除尘、布袋除尘几种；湿法除尘主要为文丘里水膜除尘、水洗塔等方式。

根据电石尾气的特点，如上湿法除尘，会存在以下问题：除尘效率低，一般情况下只能保证95％左右，对后工序生产有影响；废水中富含焦油、部分重金属、氰化物等，难于处理而造成废水、废渣的二次污染；处理后的烟气湿度大，加上粉尘不可能全部被去除，会导致输送管道和后工序用气设备堵塞严重，影响设备的正常运行。

干法除尘中，静电除尘会产生静电火花，如系统中存在严重漏风，氧气浓度超过1％以上，极有可能发生爆炸等重大安全事故，布袋除尘安全可控，但是存在一次除尘效果不佳，所排烟气中仍存在大量有害物质等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电石炉尾气处理控制系统，能够控制气袋除尘系统的反应过程，具有效率高，控制简单的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电石炉尾气处理控制系统，包括进口箱4，进口箱4连通布置有布袋5的布袋除尘区，布袋除尘区顶部连通烟气通道1，布袋除尘区与烟气通道1的连通口位置处设置有颗粒度检测仪3，颗粒度检测仪3通过处理器连接到风扇6，风扇6设置在布袋除尘区与烟气通道1的连通口，布袋除尘区的底部连通集尘仓2。

与现有技术相比，本实用新型通过在烟气出口位置设置风扇，根据粒度检测仪的检测结果，将欲排出的烟尘反向吹回到气袋除尘区，进行二次除尘，有效提高了除尘效率，除尘效果良好。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如附图所示，本实用新型为一种电石炉尾气处理控制系统，包括进口箱4，进口箱4连通布置有布袋5的布袋除尘区，布袋除尘区顶部连通烟气通道1，布袋除尘区与烟气通道1的连通口位置处设置有颗粒度检测仪3，颗粒度检测仪3通过处理器连接到风扇6，风扇6设置在布袋除尘区与烟气通道1的连通口，向布袋除尘区吹风，布袋除尘区的底部连通集尘仓2。

本实用新型的工作过程如下：

电石炉尾气从进口箱4进入到布袋除尘区，在布袋5的作用下，一些烟尘被除去，除去的烟尘落入到集尘仓2中，被除去烟尘的尾气则从布袋除尘区与烟气通道1的连通口位置进入到烟气通道1，在该连通口，启动颗粒度检测仪3，实时监测排气中的烟尘粒度，如果粒度大于初始设置的阈值，则通过处理器控制启动风扇6，将欲排出的尾气再次回吹到布袋除尘区，进行进一步的除尘。

以上介绍的仅仅是基于本实用新型的较佳实施例，并不能以此来限定本实用新型的范围。任何对本实用新型作本技术领域内熟知的部件的替换、组合、分立，以及对本实用新型实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本实用新型的保护范围。