[实用新型]无铆钉铆接组件有效

专利信息
申请号: 201120516684.2 申请日: 2011-12-12
公开(公告)号: CN202411248U 公开(公告)日: 2012-09-05
发明(设计)人: 陈长江;闫玲娣;熊艳艳;杨国舜;郭立杰 申请(专利权)人: 上海航天设备制造总厂
主分类号: B21D39/02 分类号: B21D39/02;B21D37/10
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 郭国中
地址: 200245 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 铆钉 铆接 组件
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及板材连接技术领域,尤其涉及一种生产效率高、生产成本低且铆接后板材表面光滑的无铆钉铆接组件。

背景技术

随着汽车市场产品的大众化,对于汽车制造商来说,生产装备技术的高效率,高质量,低成本已是汽车制造技术发展的必然趋势。传统的电焊,铆接作为工业界常用的不可拆卸式金属板件点连接方法,均存在着经济及技术上的不足和使用上的局限性。以电焊、凸焊为例,它能耗高、连接费用高、效率低,不仅造成工件变形,还损伤工件表面,尤其是对有镀层的工件,破坏了连接点处的耐腐蚀性,降低了连接点的使用寿命,同时由于连接点除存在热变形而引起应力集中,极大地降低了连接点的动态疲劳强度,此外,对有镀层的板件,板厚差异过大,或材质相异的板件,以及三层以上的多层板件,用焊接的方法连接就更困难了。因此,急需发展一种新型的点连接方法,以实现快速、高效、低成本的板料连接。

随着家电及汽车等机械行业的发展和竞争的加剧,这些领域越来越追求加工制造的自动化及高效、快捷性,家电和汽车等机械行业中有很多板料连接件,而无铆钉铆接很容易实现自动化,以提高制造的高效、快捷性,降低生产成本,降低劳动强度。并且,无铆钉铆接的疲劳强度比电焊高,对于汽车等处于振动工况的机械产品是一个必备的优点。另外,为了提高汽车的经济性,还需要采用铝合金及镁合金等轻型材料,对应该些材料常用的电焊则难于连接,而无铆钉铆接能进行较好的连接。

德国托克斯冲压设备有限公司发明了一种无铆钉冲压连接技术——TOX板件冲压连接技术。该种方法是利用一个简单的圆形凸模,在TOX气液增压缸产生的特殊冲压力作用下,凸模侧的板件材料挤压凹模侧的板件材料,使其在凹模内“流动”成形,形成燕尾状镶嵌,如此即可形成一个既无棱边,也无毛刺的无铆钉铆接连接圆点。这种方法已经在汽车工业中得到应用,但是,该种方法的冲压点连接的外表面不平整,有燕尾状的凸模位于一侧表面,影响了外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无铆钉铆接组件,以解决现有技术中板材点连接方法存在的生产效率低、生产成本高以及外观质量差的技术问题。

为达到上述目的,本实用新型提供一种无铆钉铆接组件,包括:一主动模和一平模,主动模和平模均为柱状冲头,其中,主动模上设置有一凸模,且凸模两侧分别设置有凹槽;平模为一柱体;主动模和平模分别与板材贴合连接,且平模设置于铆接后表面无凹陷的板材一侧,主动模设置在另一侧。

依照本实用新型较佳实施例所述的无铆钉铆接组件,其凸模的截面形状为圆形或其它形状。

依照本实用新型较佳实施例所述的无铆钉铆接组件,其凹槽的截面形状为圆形或其它形状。

依照本实用新型较佳实施例所述的无铆钉铆接组件,其平模的直径大于或等于主动模的直径。

依照本实用新型较佳实施例所述的无铆钉铆接组件,上述的主动模和平模均为金属型圆柱状冲头。

本实用新型的无铆钉铆接组件连接板材时,在冲压力作用下,将主动模侧的板件材料挤压平模侧的板件材料,在平模的反作用力下,使其向主动模内凹槽“回流”成形,形成环形镶嵌,如此即可形成一个既无棱边,也无毛刺,外表面平整光滑的无铆钉铆接连接圆点。与传统板料连接方法相比本实用新型更显其独特的优势:它可实现相同或不同的金属材料间的连接,且还可以连接有镀层的及有喷漆的板材,而不破坏表面镀层和油漆,这些都是电焊等传统连接方法无法比拟的。冲压连接的出现还改变了传统的板件加工工艺流程,减少了加工工序和物料转运,大大降低了生产成本。无铆钉铆接作为一种冷冲压加工,还可以根据实际工件的具体要求,方便可靠地进行多点连接,既可以同时几个,几十个甚至几十个点的连接,生产效率极高。同时,无铆钉铆接基本上是一种冷成型而且比较安静的过程,不产生烟雾和污溅,无污染,利于环保。并且,铆接过程简单,一步完成,因其机械连接而不是熔化,故其可用于多种材料如钢板、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金等,以及夹层中有塑料等非金属材料等板材的连接。另外,使用本实用新型进行铆接时,平模侧的板材无形变,铆接后该侧板材表面无凸起,表面光滑,外形美观且连接强度高。

综上,与现有技术相比,本实用新型具有生产效率高、生产成本低、无污染、适用范围广泛及外形美观连接强度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型无铆钉铆接组件与板材位置关系示意图;

图2为本实用新型无铆钉铆接组件铆接板材应用示意图;

图3为使用本实用新型无铆钉铆接组件铆接后的板材结构示意图。

具体实施方式

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