[实用新型]密封圈自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装机，特别涉及一种省时省力生产效率高的密封圈自动组装机。

背景技术

为了提高产品的密封性能，很多产品都会安装上密封圈。然而目前给产品安装密封圈都是采用手工装配：如先将密封圈张开，顺着产品往需要安装密封圈位置安装。采用此种人工方法安装，不仅耗时间、耗人力且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种省时，省力且生产效率高的密封圈自动组装机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：密封圈自动组装机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有一导料杆、一用于固定导料杆的导料杆固定装置、一收料盒及一电气控制柜，所述的电气控制柜控制连接有一密封圈振动盘、一用于控制导料杆输出数量的收放料装置、一组装装置、一送料装置及待组装配件振动盘，所述的密封圈振动盘输出端与导料杆的输入端连接，导料杆的输出端与组装装置输入端连接，待组装配件振动盘输出端与组装装置的输入端连接，组装装置的输出端与送料装置的输入端连接，送料装置的输出端与收料盒连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的导料杆末端设有一锥度导向头。

作为本实用新型的一种改进，所述的导料杆固定装置包括一固定安装板及气缸，固定安装板上设有带齿轮的导杆夹，气缸连接有一齿条。

作为本实用新型的一种改进，所述的收放料装置，包括一组合气缸，组合气缸连接有一收放料杆。

作为本实用新型的一种改进，所述的组装装置，包括一驱动气缸，驱动气缸连接有一受驱动气缸驱动可来回移动的夹子气缸，夹子气缸连接有一组装夹子。

作为本实用新型的一种改进，所述的送料装置，包括一送料座，送料座连接有一下料气缸与推料气缸。

作为本实用新型的一种改进，所述的机架其底部设有减振脚垫。

本实用新型所取得的有益效果：本实用新型的密封圈自动组装机，包括机架，机架上设有一导料杆、一用于固定导料杆的导料杆固定装置、一收料盒及一电气控制柜，所述的电气控制柜控制连接有一密封圈振动盘、一用于控制导料杆输出数量的收放料装置、一组装装置、一送料装置及待组装配件振动盘，所述的密封圈振动盘输出端与导料杆的输入端连接，导料杆的输出端与组装装置输入端连接，待组装配件振动盘输出端与组装装置的输入端连接，组装装置的输出端与送料装置的输入端连接，送料装置的输出端与收料盒连接，采用上述结构可以自动完成密封圈的组装，省时，省力且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型导料杆立体结构示意图；

图3为本实用新型导料杆固定装置立体结构示意图；

图4为本实用新型收放料装置立体结构示意图；

图5为本实用新型组装装置立体结构示意图；

图6为本实用新型送料装置立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细阐述：

参见图1，本实用新型的密封圈自动组装机，包括机架1，所述的机架1上设有一导料杆2、一用于固定导料杆的导料杆固定装置3、一收料盒4及一电气控制柜5，所述的电气控制柜5控制连接有一密封圈振动盘6、一用于控制导料杆输出数量的收放料装置7、一组装装置8、一送料装置9及待组装配件振动盘10，所述的密封圈振动盘5输出端与导料杆2的输入端连接，导料杆2的输出端与组装装置8输入端连接，待组装配件振动盘10输出端与组装装置8的输入端连接，组装装置8的输出端与送料装置9的输入端连接，送料装置9的输出端与收料盒3连接。由于机器在工作时会产生不断的振动，从而对机架底部造成磨损，为了降低此种磨损，可在机架底部设减振脚垫11。

参见图2，导料杆立体结构示意图，导料杆2末端设有一锥度导向头21。

参见图3，导料杆固定装置立体结构示意图，导料杆固定装置3包括一固定安装板31及气缸32，固定安装板31上设有带齿轮的导杆夹311，气缸32连接有一齿条321。

参见图4，收放料装置立体结构示意图，收放料装置7包括一组合气缸71，组合气缸71连接有一收放料杆72。

参见图5，组装装置立体结构示意图，组装装置8，包括一驱动气缸81，驱动气缸81连接有一受驱动气缸驱动可来回移动的夹子气缸82，夹子气缸82连接有一组装夹子83。

参见图6，送料装置立体结构示意图，送料装置9，包括一送料座91，送料座91连接有一下料气缸92与推料气缸93。