[实用新型]EPS原料输送线上的下料控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料控制器，特别是一种EPS原料输送线上的下料控制器。 

背景技术

目前EPS行业在EPS粒子下料过程中的采用电机传动带减速机的方式，即以电机通过减速机驱动下料分格式转筒。但当输送通道在负压风机的作用下，由于密封垫的原因要承受一定的负压，当EPS粒子在硬挤压过程中，特别是温高至60℃左右时，EPS粒子易发泡膨胀,使下料器堵塞而密封垫破损。此时，阻力增加，电机带负载增大，很容易引起过热烧损，由于电机的烧损，同时使生产受到影响，给企业带来损失。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，既能明显改善产品输送性能，又能有效地阻止因EPS料发泡损坏设备的现象发生、并且节能的EPS原料输送线上的下料控制器。 

本实用新型的发明目的是通过以下结构实现的：包括下料输送管（5）、外壳体（4）、下料分格式转筒（6）和下料分格式转筒轴（1），其特点是：在下料分格式转筒轴（1）上设有与下料分格式转筒（6）联动的棘轮（3），该棘轮（3）设有棘轮驱动机构，所述棘轮驱动机构包含驱动杆（2）和活塞机构（8），驱动杆（2）上设有与棘轮上的相对应的推进齿。 

作为改进，上述驱动杆（2）上的推进齿最好为并排的若干个齿，使所述驱动杆（2）呈齿条状。 

作为改进，上述的活塞机构（8）最好为气动活塞机构。 

与现有技术相比，本实用新型具有既能明显改善产品输送性能，又能有效地阻止因EPS料发泡损坏设备的现象发生、并且节能的优点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 

图2是图1左视的结构示意图。 

图3是图1A—A剖面的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。 

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。 

图中所示：1为下料分格式转筒轴，2为驱动杆，3为棘轮，4为外壳体，5为下料输送管，6为下料分格式转筒，7为转筒封闭盖板，8为活塞机构，9为止回棘爪。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1~图3，是本实用新型实施例1的结构示意图，包括下料输送管（5）、外壳体（4）、下料分格式转筒（6）和下料分格式转筒轴（1），在下料分格式转筒轴（1）上设有与下料分格式转筒（6）联动的棘轮（3），该棘轮（3）设有棘轮驱动机构和止回棘爪9，所述棘轮驱动机构包含驱动杆（2）和活塞机构（8），驱动杆（2）上设有与棘轮上的相对应的推进齿，所述驱动杆（2）上的推进齿为并排的若干个齿，使所述驱动杆（2）呈齿条状，活塞机构（8）为气动活塞机构，外壳体（4）的两端部设有转筒封闭盖板7。 

实施例2：参照附图4，是本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的转筒封闭盖板7设置于外壳体（4）内。 

实施例3：参照附图5，是本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述驱动杆（2）上的推进齿为棘爪状齿。