[实用新型]EPS反应釜循环水恒压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EPS反应釜循环水恒压控制装置。

背景技术

目前的EPS反应釜通过循环水对反应釜进行降温，由于在生产线中，常常是在一个车间或一条生产线中有多个反应釜或需要降温的设备，在对这些反应釜进行降温时，所需的循环水流量很大，因此常常要设置多台循环泵，同时还要求循环水流量要稳定。

但在实际生产中这些需要降温设备并不是同时开启，而常常是根据具体情况开启其中的几台，并且所开启的设备数量是在不断地变化中的，因此，当需降温设备开启数量产生变化时，流量也会急剧地变化。目前解决的办法是打开或关闭阀门，或者关闭或开启一台循环泵。无论降温设备多少，水泵都是全功率开启，其电流接近额定值，此时水泵所做的功，大多数被管道和阀门浪费了，不仅造成能耗的浪费，而且设备始终在接近满负荷值下运行，也使设备的故障率大大提高。

因此，一种在能够根据反应釜温度，或者说根据降温设备的温度控制要求对水泵进行实时控制，进而达到节能目的和降低设备故障率的EPS反应釜循环水恒压控制装置就被提出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够根据反应釜温度，或者说根据降温设备的温度控制要求对水泵进行实时控制，进而达到节能目的和降低设备故障率的EPS反应釜循环水恒压控制装置。

本实用新型的发明目的是通过以下结构实现的：包含电源V1、V2、中央控制器U1和电源控制器J，其特点是：中央控制器U1设有信号接收端，并且所述信号接收端设有温度传感器Q，所述电源控制器J的电源的电压回路中设有控制开关T，中央控制器U1设有信号输出端，并且所述的信号输出端控制所述控制开关T的闭合或断开，所述电源控制器J控制水泵电机M的电源，同时在水泵电机M的电源的电路中设有变频器UF，中央控制器U1设有信号输出端，并且所述的信号输出端控制所述变频器UF运行。

上述的电源控制器J可以为继电器，所述控制开关T为晶体三极管，中央控制器U1的信号输出端连接晶体三极管的控制极。

上述的电源控制器J也可以为双向可控硅，所述控制开关为晶体三极管，中央控制器IC1的信号输出端连接晶体三极管的控制极，晶体三极管的集电极连接双向可控硅的控制极。

与现有技术相比，本实用新型能够根据水温温度，或者说根据降温设备的温度控制要求对水泵进行实时控制，进而控制冷却水流量，进而达到节能目的和降低设备故障率的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的电路图。

电路图中：C1~C3为电容器， J1～J4为电源控制器，J1K～J4K为电源控制器的控制接点， K1为开关，M1～M4为水泵电机，R1~R4为匹配电阻，U1为集成芯片，Q1～Q4为温度传感器， T1～T4为控制开关。

具体实施方式

实施例1：参照附图1，是本实用新型实施例1的电路图，包含电源V1、V2、中央控制器U1和电源控制器J，中央控制器U1设有4个信号接收端，并且所述信号接收端设有4个温度传感器，即Q1~Q4，可以同时监测4个设备或一个设备的几个温度区，设有4个电源控制器J1~J4，并且电源控制器J1~J4的电压回路中设有设有控制开关T1~T4，所述控制开关T1~T4为晶体三极管，中央控制器U1的4个信号输出端控制所述控制开关T1~T4的闭合或断开，所述电源控制器J1~J4为继电器，分别控制4个水泵电机M1~M4的电源，同时在水泵电机M的电源的电路中设有变频器UF1~UF4，中央控制器U1的4个信号输出端分别控制所述变频器UF1~UF4的运行。

本实用新型运行过程如下：由温度传感器Q1~Q4探测反应釜的温度，当温度高于某一值时，温度传感器Q1~Q4将信号传输到中央控制器U1，中央控制器U1则发出指令启动冷却水水泵电机M1~M4中的某一台或几台对反应釜进行冷却降温，当反应釜温度降低时，中央控制器U1并不停止水泵电机M的运行，而是指令变频器UF1~UF4中的一部或几部改变的水泵电机M1~M4中的一台或几台改变转速，调节冷却水的流量，使反应釜的温度保持在一定的范围内。只有当反应釜温度低到某一特定值时，中央控制器U1才发出指令并通过电源控制器J1~J4切断水泵电机M1~M4中的一台或几台的电源。