[实用新型]一种卧式数控多旋轮成型旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋压机，尤指一种卧式数控多旋轮成型旋压机，其至少具有四个旋轮即至少具有四个旋压成型工位，适于加工金属回转型零件。 

背景技术

生产回转体零件的传统工艺是采用铸造及车床加工的工艺，传统工艺存在能耗大、效率低、浪费材料、产品动平衡性不佳等诸多缺点。近些年来，钣金旋压工艺问世，相对于铸造及车床加工确属一大进步，提高了生产效率，提高了产品精度，实现了无屑生产，节约材料，节约能源，是一种环保的新工艺技术。旋压成型工艺的主要载体为旋压机，目前普遍采用的旋压机为立式旋压机，上横板上安装压紧液压缸，仅由四根导柱支撑处于半悬状态，因其结构上的局限所制，至少存在以下不足：其一，整体结构不稳定，无法布局多个旋压工位，无法改善主轴的密封状况，主轴工作条件恶劣导致主轴精度差，设备稳定性差，维护、使用成本高。其二，主轴回转采用液压驱动，调速范围小且困难，液压站负荷较大，液压油温升很快，能耗大，随着工作时间的延长，设备的精度及液压力的恒定性会受到较大的影响从而影响产品精度。其三，立式结构采用的齿轮同步轴实现上下两模同步回转，但这种结构无法对传动的齿轮进行有效的润滑，回转冲击较大，产生噪音较大。其四，生产过程中，加工冷却润滑不彻底，致使成型旋轮磨损严重。 

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种卧式数控多旋轮成型旋压机，其结构平稳，刚性好，精度高，效率高，操作简便。 

为此，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下： 

构造本实用新型一种卧式数控多旋轮成型旋压机，包括由液压系统、数控系统、旋压机主体、机座及润滑系统；

所述旋压机主体包括主轴、活动轴、多个成型旋轮、多个滑座及多个滑芯，主轴及活动轴水平设置，主轴与活动轴同心同向回转，所述成型旋轮安装于所述滑芯，所述滑芯安装于所述滑座并能在所述滑座内滑动，多个所述滑座、多个所述滑芯及多个所述成型旋轮设置于同一竖直面内；主轴及活动轴分别由主轴电机与活动轴电机驱动，活动轴还作轴向运动并由活动轴液压缸驱动，所述滑芯由与其配置的液压缸驱动。

对上述技术方案进行进一步阐述： 

所述旋压机主体还包括主机架，所述主机架包括左基板、右基板及导柱，左基板和右基板经呈正三角形分布的三根所述导柱连接，左基板及右基板竖直固装于机座，三根所述导柱水平设置。

所述旋压机主体还包括位于左基板及右基板之间竖立设置的活动板，活动板被三根所述导柱穿过并由活动轴液压缸驱动沿导柱滑动。 

主轴安装于左基板上且位于三根所述导柱的几何中心上，主轴的中心线与左基板的平面垂直且与导柱的中心线平行，活动轴安装于活动板上且与主轴同心，活动轴液压缸安装于右基板上且与主轴同心，活动轴液压缸的顶杆与活动轴的尾部连接从而驱动活动板沿导柱作轴向运动。 

所述滑座安装在左基板上，滑座内滑动的滑芯的中心轴与左基板平面平行且对准主轴的轴心；滑座后部安装旋压液压缸驱动成型旋轮对工件进行旋压。 

主轴电机安装于机座的左侧经第一同步带驱动主轴转动，活动轴电机安装于活动板上经第二同步带驱动活动轴转动。 

活动板上和滑座上安装有位移侦测装置。 

主轴电机及活动轴电机的传动同步齿轮副的齿形和齿数相同且中心距相同，且主轴电机及活动轴电机由同一台变频器驱动，以保证主轴电机及活动轴电机同步同速同向转动。 

冷却液是由主轴正上部注入的。 

主轴和活动轴由独立的润滑系统进行润滑冷却。 

滑芯的滑动、活动板在导柱上的滑动由自动集中润滑器进行润滑。 

本实用新型的工作机理介绍如下； 

  本实用新型采用卧式结构，主轴及多个成型旋轮及滑座安装于左基板上，活动轴安装于活动板上并沿导柱沿主轴轴向运动，主轴由安装于机座的主轴电机带动回转，活动轴由安装于活动板侧面的活动轴电机带动回转并随活动板一起沿导柱作轴向运动夹紧工件，主轴电机及活动轴电机的传动同步齿轮副的齿形和齿数相同且中心距相同并由相同型号的同步带传动，主轴电机及活动轴电机的极数相同并由同一高功能变频器驱动。左基板上安装多个滑座，滑座内的滑芯分别由尾部液压缸驱动，成型旋轮安装于滑芯上对工件实施旋压作用力，各成型旋轮可以按用户指令顺利动作，对工件进行分阶段的成型旋压，从而使复杂形状的回转体工件实现一次装夹旋压成型。活动轴及滑座上均设置电子位移侦测装置，位移量及前进后退等动作可以通过人机操作界面进行工艺参数设定，从而实现高效的数字化控制。