[实用新型]不饱和聚酯树脂缩合反应中醇酸回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不饱和聚酯树脂缩合反应中醇酸回收系统，属于不饱和聚脂反应装置技术领域。

背景技术

不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。不饱和聚脂缩合反应过程中，反应生成的水受热形成水蒸汽，从反应釜顶端排除，水蒸汽中会夹杂较多的醇和酸，在本实用新型做出之前，是在反应釜顶端直接连接分馏柱，分馏柱顶端依次连接竖式冷凝器和卧式冷凝器，通过分馏柱的分离，将水蒸汽分离出，醇和酸回用，但是采用单一的分馏柱，其分离效果差，仍有部分的醇和酸损失，从而降低不饱和聚酯树脂的得率，且增加后续废水的处理难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不饱和聚酯树脂得率高、废水处理便捷的不饱和聚酯树脂缩合反应中醇酸回收系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种不饱和聚酯树脂缩合反应中醇酸回收系统，它包括反应釜，酸回收塔、醇回收塔、卧式冷凝器和受水槽，所述酸回收塔和醇回收塔的进口均与反应釜顶端的蒸汽出口相连，所述酸回收塔和醇回收塔并联设置，所述酸回收塔和醇回收塔的顶端分别串联有一个立式冷凝器，两立式冷凝器的出口并联后与卧式冷凝器的入口相连，所述卧式冷凝器的出口与受水槽相连。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过并联设置的酸回收塔和醇回收塔，在反应前期经过醇回收塔分离、反应后期经过酸回收塔分离，酸和醇回收分离较彻底，得率提高1-2%，且后续的废水处理容易，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型不饱和聚酯树脂缩合反应中醇酸回收系统的结构示意图。

其中：

反应釜1、酸回收塔2、醇回收塔3、卧式冷凝器4、受水槽5。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种不饱和聚酯树脂缩合反应中醇酸回收系统，它主要由反应釜1、酸回收塔2、醇回收塔3、卧式冷凝器4和受水槽5组成，所述酸回收塔2和醇回收塔3的进口均与反应釜1顶端的蒸汽出口相连，所述酸回收塔2和醇回收塔3并联设置，所述酸回收塔2和醇回收塔3的顶端分别串联有一个立式冷凝器，两立式冷凝器的出口并联后与卧式冷凝器4的入口相连，所述卧式冷凝器4的出口与受水槽5相连。

在反应的前期，水蒸汽中主要夹带物质为醇，通过醇回收塔将其分离较为彻底，在反应的后期，水蒸汽中主要夹带物质为酸，通过酸回收塔分离效果较好。由于将酸和醇充分回收利用，使得得率提高1-2% 。