[实用新型]一种计量泵用行程调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量泵领域，具体涉及一种计量泵用行程调节装置。

背景技术

目前计量泵的行程调节机构主要是N型轴结构，但N型曲轴的加工工艺复杂，需要采用专门的机床加工以保证其精度，加工成本高；此外，N型曲轴承受循环荷载，易产生偏磨、疲劳断裂失效等故障，影响了计量泵的使用寿命与可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种计量泵用行程调节装置，本实用新型不但结构较为简单，而且稳定性好，可靠性高且运行时磨损小。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种计量泵用行程调节装置，本装置包括箱体和柱塞组件，所述箱体的一侧设有开口，且箱体中设置有斜盘机构；所述柱塞组件包括轴状的柱塞本体，柱塞本体穿过箱体上的开口并伸入箱体内部，所述柱塞本体位于箱体内部的一端设有拐杆，此拐杆的轴线与柱塞本体的轴线之间成一夹角；在动力源的作用下处于转动状态的柱塞组件通过拐杆与所述斜盘机构相配合，以使得柱塞本体处于直线往复移动状态。

进一步地，实现本实用新型有如下两种较好的技术方案：

第一种技术方案：所述斜盘机构包括斜盘，所述拐杆远离柱塞本体的端头部贴靠在斜盘的盘面上；所述柱塞本体上套设有复位弹簧，此复位弹簧固设在箱体的开口处；斜盘盘面的倾斜角度使得当拐杆的端头部在斜盘盘面上滑动时，拐杆和复位弹簧相配合推动柱塞本体沿柱塞本体的轴向直线往复移动。

优选的，所述拐杆与柱塞本体的相交处设置有凸台，此凸台的外径大于所述复位弹簧的外径；所述复位弹簧的一端设置在凸台处，另一端设置在箱体的开口处。

第二种技术方案：所述斜盘机构包括斜盘，斜盘绕其轴线可转动地设置在箱体中，所述拐杆远离柱塞本体的端头部固定在斜盘的盘面上；斜盘盘面的倾斜角度使得当拐杆和斜盘在柱塞本体的作用下转动时，拐杆带动柱塞本体沿柱塞本体的轴向直线往复移动。

对于上述两种技术方案，均可以有以下技术措施以使得本实用新型得以进一步实现：

所述斜盘盘面的倾斜角度可调。

优选的，所述斜盘套设于回转轴承的内圈，回转轴承的外圈设置有斜板，所述斜盘通过回转轴承与斜板构成滚动配合，且斜盘的盘面与斜板的板面彼此平行；斜板通过支架设置在箱体中，且斜板的倾斜角度可调。

所述支架呈板状，斜板的一端与支架铰接，斜板的另一端设有用于调节斜板倾斜角度的调节杆，所述调节杆的杆头穿过支架并抵靠在斜板的背离拐杆一端的板面上。

所述箱体的远离柱塞本体的一端设为压盖，所述支架和调节杆固设在压盖上。

所述箱体的内侧形成容纳润滑油液的腔体，且箱体的上侧设有补液口，箱体的下侧设有放液口，工作时润滑油通过补液口进入腔体内，由放液口排出。

所述箱体上还设置有贯穿箱体的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过柱塞组件和斜盘机构的相互配合实现了柱塞本体的转动和轴向平动，结构简单，稳定性好且可靠性高，使用寿命长。

2、当拐杆的端头部通过贴靠的方式与斜盘相配合时，拐杆与斜盘之间为点接触，工作时磨损程度小，从而进一步提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一状态示意图；

图3为本实用新型中柱塞组件结构示意图；

图4为本实用新型中斜盘机构结构示意图。

图中标号：1柱塞本体；2复位弹簧；3拐杆；4补液口；5支架；6斜盘；7调节杆；8调量表；9压盖；10腔体；11放液口；12箱体；13通孔；14回转轴承；15斜板；16凸台。

具体实施方式

如图1、图2、图3和4所示，本装置包括箱体12和柱塞组件，箱体12的一侧设有开口，且箱体12中设置有斜盘机构；柱塞组件包括轴状的柱塞本体1，柱塞本体1穿过箱体12上的开口并伸入箱体12内部，柱塞本体1位于箱体12内部的一端设有拐杆3，此拐杆3的轴线与柱塞本体1的轴线之间成一夹角；在动力源的作用下处于转动状态的柱塞组件通过拐杆3与斜盘机构相配合，以使得柱塞本体1处于直线往复移动状态。

在上述技术方案中，当柱塞组件在动力源的作用下处于转动状态时，柱塞组件中的所有部件均处于转动状态，也即此时柱塞本体1处于转动状态；又由于柱塞组件通过拐杆3与斜盘机构相配合，以使得柱塞本体1处于直线往复移动状态，从而实现了柱塞本体1的转动和轴向平动。

下面通过实施例来对本实用新型做进一步说明。

实施例1