[实用新型]一种板状产品下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板状产品下料装置。 

背景技术

在制药领域，药片(或胶囊)经过泡罩包装后形成板状产品后，还需要通过枕式包装机在所述板状产品外面再加包一层塑封袋或喷码标识。在现有包装设备配套装置或喷码设备的配套装置中，由于缺少自动下料装置，板状产品制成之后一般只能经操作人员手工放到包装设备或喷码设备的输送皮带上，然后经输送皮带自动传输进入包装设备进行包装(比如枕式包装机)或进入喷码设备进行喷码。在该手工操作过程中，由于操作人员手工放料速度的局限性，使得包装设备或喷码设备的加工速度并不能达到其额定速度，严重地浪费了设备资源，而且使得生产效率低下。当然，可以通过采取增加操作人员的措施来提高设备的加工速度，但是，即使配备更多的操作人员，依然存在因操作人员劳动强度大、紧张程度高而导致出错率高的问题，并且，生产效率仍然不高，且由于增加了操作人员，必然会提高生产成本。 

在制药领域，目前也有一些可以代替操作人员完成板状药品下料进行包装和喷码的自动装置，但是这些自动装置一般都必须重新配置，且价格昂贵；另外，这些自动装置的结构一般都较复杂，操作也较复杂。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的板状产品生产过程中存在的上述不足，提供一种结构简单、能够自动下料的板状产品下料装置，该下料装置可减小操作人员的劳动强度，能提 高生产效率，降低产品出错率。 

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该板状产品下料装置包括下料仓，所述下料仓的顶端和底端均为敞口，下料仓顶端的敞口为进料口，下料仓底端的敞口为出料口，所述出料口处设置有挡片，所述板状产品以其板面水平放置的方式从进料口依次进入下料仓中并在下料仓中堆叠，预下料的板状产品设置在下料仓底端的挡片上。 

优选的是，所述下料装置中还包括有进料仓，所述进料仓的顶端和底端均为敞口，进料仓的底端与下料仓的进料口相接。 

进一步优选的是，所述下料仓的横截面形状与板状产品的板面的外形相适配，所述进料仓采用上宽下窄的结构，进料仓底部与进料口相接处的横截面的形状与所述进料口的形状一致，且两者的尺寸大小一致。 

优选的是，所述进料仓远离下料仓一端的横截面的宽度和长度分别为板状产品板面的宽度和长度的1.1-1.2倍，所述下料仓的横截面的宽度和长度分别为板状产品板面的宽度和长度的1.0-1.1倍。 

优选的是，所述挡板采用对称设置的两个。 

优选的是，所述下料仓中还开设有观察孔。 

进一步优选的是，所述下料装置中还包括有脱离机构，所述脱离机构用于使放置在挡片上的板状产品与挡片脱离。 

优选的是，所述脱离机构包括拨杆，所述拨杆用于拨动放置在挡片上的板状产品，使之脱离挡片而下落；或者所述脱离机构包括勾杆，所述勾杆用于勾取放置在挡片上的板状产品，使之脱离挡片而下落。 

优选的是，所述进料仓、下料仓采用具有一定强度及摩擦系数的金属或塑料制成。优选所述进料仓和下料仓采用钢板制成。 

其中，所述板状产品的横截面形状可以为圆形或正方形或菱形或其他多边形。 

本实用新型的有益效果是：该下料装置能够有效解决自动包 装流水线中的自动下料问题，改进了原有操作人员手工放置板状产品的工作模式，减轻了操作人员的劳动强度和紧张程度，大大提高了生产效率，也提高了产品的合格率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1中板状产品下料装置的结构主视图； 

图2为图1的侧视图。 

图中：1-进料仓；2-下料仓；3-挡片；4-观察孔。 

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型板状产品下料装置作进一步详细描述。 

一种板状产品下料装置，包括下料仓2，所述下料仓2的顶端和底端均为敞口，下料仓顶端的敞口为进料口，下料仓底端的敞口为出料口，所述出料口处设置有挡片3，所述板状产品以其板面水平放置的方式从进料口依次进入下料仓中并在下料仓中堆叠，预下料的板状产品设置在下料仓底端的挡片3上。 

实施例1： 

如图1、2所示，本实施例中，该板状产品下料装置包括下料仓2、进料仓1以及脱离机构。