[实用新型]一种双氧水生产中的氧化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双氧水生产中的氧化塔。

背景技术

传统的氧化塔存在的主要问题如下：两相的流动分布不合理；两相的易聚物在填料表面的停留时间过长，聚合结焦；相邻两层填料扰动程度低，混合不均匀，降低了传质效率；填料表面的利用率低，传质效率低；格栅块之间的间距小，降低了两相的通量；格栅块与塔体内壁接触不紧密，增加了壁流和轴向返混等不良影响，降低了传质效率。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双氧水生产中的氧化塔。

本实用新型采用的技术方案是：

一种双氧水生产中的氧化塔，包括塔体，所述塔体内部设有2-5个填料部件，所述填料部件包括设于上侧的填料压环和下侧的填料支撑块，所述填料支撑块焊接于塔体上，所述填料压环和填料支撑块之间设有多层舌型填料，所述相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装，所述舌型填料与填料支撑块之间设有填料支撑格栅，所述填料支撑块底部设有填料支撑横梁，所述填料部件顶部一侧塔体上设有人孔，所述塔体底部设有分布器。

所述舌型填料包括多条等距排列的条状的格栅块，所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为30°-60°，所述格栅块在塔体内部拼装成整圆，所述格栅块与塔体内壁接触处为弧线形。

所述格栅块上开有多排舌片，所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为30°-60°，所述两相邻两排的格栅块上的舌片开口方向相反。

所述两两格栅块之间的间距为60-100mm。

所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为45°。

所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为45°。

本实用新型的优点是：整体采用蜂窝型，使两相的流动分布更为合理；格栅块与水平面之间锐角的角度为45°，减小两相的易聚物在填料表面的停留时间，以防止聚合结焦，并且使液体对沉积在填料表面的有自清洗作用；相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装，加动两相的扰动程度，使其混合更加均匀，提高传质效率；格栅块上开有多排舌片，使得格栅块之间的两相物质交换更加充分，并有效地提高了填料表面的利用率，提高传质效率；两两格栅块之间的间距为60-100mm，大大提高了两相的通量；格栅块与塔体内壁接触处为弧线形，减小壁流和轴向返混等不良影响，提高传质效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型舌型填料的侧视图。

图3为本实用新型舌型填料的俯视图。

图4为本实用新型格栅块的侧视图。

图5为本实用新型格栅块的俯视图。

图6为本实用新型分布器的结构示意图。

其中：1、塔体，2、人孔，3、填料压环，4、舌型填料，5、填料支撑格栅，6、填料支撑块，7、填料支撑横梁，8、分布器，9、填料部件，10、格栅块，11、舌片。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的一种双氧水生产中的氧化塔，包括塔体1，所述塔体1内部设有三个填料部件9，所述填料部件9包括设于上侧的填料压环3和下侧的填料支撑块6，所述填料支撑块6焊接于塔体1上，所述填料压环3和填料支撑块6之间设有多层舌型填料4，所述相邻两层舌型填料4采用90°角交叉安装，加动两相的扰动程度，使其混合更加均匀，提高传质效率，所述舌型填料4与填料支撑块6之间设有填料支撑格栅5，所述填料支撑块6底部设有填料支撑横梁7，所述填料部件9顶部一侧塔体1上设有人孔2，所述塔体1底部设有分布器8，整体采用蜂窝型，使两相的流动分布更为合理。

所述舌型填料4包括多条等距排列的条状的格栅块10，所述两两格栅块10之间的间距为80mm，大大提高了两相的通量，所述格栅块10与水平面之间锐角的角度α为45°，减小两相的易聚物在填料表面的停留时间，以防止聚合结焦，并且使液体对沉积在填料表面的有自清洗作用，所述格栅块10在塔体1内部拼装成整圆，所述格栅块10与塔体1内壁接触处为弧线形，减小壁流和轴向返混等不良影响，提高传质效率。

所述格栅块10上开有多排舌片11，所述舌片11与格栅块10之间锐角的角度β为45°，所述两相邻两排的格栅块10上的舌片11开口方向相反，使得格栅块10之间的两相物质交换更加充分，并有效地提高了填料表面的利用率，提高传质效率。

安装过程：

填料支撑块6与塔体1焊接，填料支撑横梁7固定在填料支撑块6上，填料支撑格栅5从人孔2中进入，安装在填料支撑块6和填料支撑横梁7上，将格栅块从人孔2中进入，在塔体1内部拼装成整圆，上下相邻两层舌型填料4采用90度角交叉安装，在舌型填料4顶部安装填料压环3，填料压环3也从人孔2中装入，在塔内拼成整圆，与塔壁紧固将格栅填料压紧。