[实用新型]立式电动数控刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控刀架领域，特别涉及一种数控车床使用的立式电动数控刀架。

背景技术

目前，经济型数控卧式车床配备的刀架主要为立式电动数控刀架。数控刀架工作在数控车床最恶劣的环境中，切削的震动、断屑切削产生的强力冲击，刀架频繁的转位、切削过程的热传导等，要求数控刀架具有高强的综合机械性能。经济型数控卧式车床市场需求量极大，这便要求数控刀架可以大批量快速生产。国内现行立式电动数控刀架使存在如下缺点：

1、切削过程中抗冲击性能差，刚性差，加工精度高的零件达不到使用要求。

2、刀架防水性能差：由此造成刀架内部零件锈蚀，刀架精度不准等问题。

3、初定位结构性能差：经常产生夹卡初定位销现象。

4、传动机构与锁紧机构重叠，传动机构中蜗轮、蜗杆传动中心面保证在公差之内困难，严重影响产品的大批量生产，同时严重损耗了电机的传动效率，造成动齿盘的锁紧力不足，严重影响了刀架的精度。

5、传动机构中保证动齿盘升起一定高度再旋转的丝杆套与动齿盘连接机构——传动盘，各生产厂家为配做或使用端齿调整机构，严重影响产品的产出效率。

6、蜗杆支撑轴承预紧方式性能差，轴承故障率高，动力传递效率低。

实用新型内容

针对现有立式电动数控刀架技术缺陷，本实用新型的目的是基于能够经济地提供一种精度高、抗震、抗冲击性能强、故障率低、加工装配工艺性好的经济型立式电动数控刀架。

本实用新型所采用的技术方案：

一种立式电动数控刀架，该立式电动数控刀架设有方刀台、底座、丝杆套、传动盘、上齿盘、下齿盘和动齿盘，其结构如下：

方刀台和底座上下设置，底座与方刀台的中心设置丝杆套，丝杆套通过钢背轴承与底座配合；

传动盘连接于丝杆套一端的侧面，传动盘的外侧设有连接盘，丝杆套另一端的侧面安装蜗轮、蜗杆传动副；

在方刀台一端的内表面处安装上齿盘、下齿盘，上齿盘连接于方刀台上，下齿盘于上齿盘内侧连接于底座上，方刀台与底座通过上齿盘和下齿盘配合；

方刀台内侧与丝杆套外侧之间设置动齿盘，动齿盘与丝杆套通过螺旋结构配合，动齿盘与方刀台通过连接盘连接，动齿盘与上齿盘、下齿盘通过端面鼠牙啮合；

动齿盘内部设置初定位销，初定位销下端与固定于底座上的初定位盘滑动配合，初定位销与传动盘之间具有传动关系。

所述丝杆套另一端的侧面安装有轴用弹性挡圈，在轴用弹性挡圈顶部、丝杆套的侧面安装蜗轮、蜗杆传动副于底座内，蜗轮内侧通过键与丝杆套连接，蜗轮外侧与蜗杆配合。

所述蜗轮、蜗杆传动副的上方、丝杆套外侧与底座内侧之间设置止动垫、背帽，止动垫与背帽连接，止动垫与丝杆套连接。

所述蜗杆通过蜗杆支撑轴承与底座配合，蜗杆的一端设置预紧结构，在蜗杆的轴向采用压缩弹簧的预紧结构，压缩弹簧通过连接件压紧蜗杆支撑轴承。

所述丝杆套的一端设有编码器。

所述方刀台的一端与底座之间通过“VA型密封圈”密封，“VA型密封圈”位于所述方刀台一端的内表面、下齿盘的法兰外侧和底座上表面之间，“VA型密封圈”为径向与轴向同时密封。

所述动齿盘上装有连接销，动齿盘通过连接销与连接盘连接，连接销与连接盘之间为滑动配合，连接盘与方刀台的上表面通过螺钉连接。

所述动齿盘上装有传动销，传动销与传动盘上的定位缺面相对应，当传动盘的定位缺面转至传动销时，传动销与传动盘为单向刚性配合。

所述动齿盘上装有初定位销，初定位销的一端与初定位盘滑动配合，初定位销的另一端与传动盘上的凹槽形成传动中的反带结构，初定位销侧面铣出缺面，形成含油槽的润滑结构。

所述初定位盘上具有均布的初定位槽，对刀架起到初定位作用，初定位盘通过螺钉与底座相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过先进的蜗轮、蜗杆传动副定位方式提高蜗轮蜗杆传动效率，提升锁紧力从而提升刀架刚性。

2、本实用新型通过先进的“VA型密封圈“密封，及其它传统密封方式相配合保证的刀架的优良密封性能，有效降低刀架的外部故障率。

3、本实用新型通过在初定位销上设计优良的含油槽形式，增加含油量，保证良好的润滑效果，有效的保证了刀架的初定位效果。

4、本实用新型通过先进的设计理念及加工工艺，保证传动机构中动齿盘升起一定高度再旋转的丝杆套与动齿盘连接机构——传动盘的完全互换。