[实用新型]对流式散热LED路灯灯具有效

专利信息
申请号: 201120518178.7 申请日: 2011-12-13
公开(公告)号: CN202361328U 公开(公告)日: 2012-08-01
发明(设计)人: 曹代权;周江;夏毅 申请(专利权)人: 四川金灿光电有限责任公司
主分类号: F21V29/00 分类号: F21V29/00;F21V17/00;F21W131/103;F21Y101/02
代理公司: 北京立成智业专利代理事务所(普通合伙) 11310 代理人: 张江涵
地址: 643000 四川省自贡*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 对流 散热 led 路灯 灯具
【说明书】:

技术领域

本使用新型专利属于大功率照明技术应用领域,涉及一种带散热装置的照明灯具,特别是涉及一种利用大功率对流式散热的LED路灯灯具。

背景技术

LED(Light emission diode发光二级管)近年来以其高效节能。安全可靠、长寿命的优越性得到社会的认可和广泛的应用,随着高亮度大功率LED的出现,使LED的应用领域从做指示灯、仪表盘跨越至高效道路照明。但目前LED大功率路灯灯具存在热量散发困难的问题,严重降低了LED的使用寿命。

解决这一弊端,必须解决灯具的散热问题。现有的技术普遍采用灯具腔体空气流动带走热量,提高散热。其采用的散热装置有进气口和出气口,通过导管与大气相通或直接与大气相通,在导管的下方有进气口,上方有出气口,散热腔由散热片密闭形成。其不足之处是由于采用一个或两个散热管充当散热腔,空气与散热管热交换的面积不够大,空气流动时带走的热量少,使得热交换的效率不高,另外散热腔体是密闭的形式,空气不易形成自然对流方式。而且现有技术中散热装置在材质上大多采用压铸成型方式,材料的导热系数、表面散热片的面积都较本专利中的散热装置小。

发光区域温度过高的另外一个重要的原因是大功率LED光源与散热体装配不合理,在现有的大功率LED光源与散热体的装配技术中先将大功率LED焊接在FR4环氧树脂的线路板上,然后将线路板再借助导热硅胶固定在散热体上,由于环氧树脂线路板的导热率较低,导致大功率LED光源和散热体之间的热阻增大。

发明内容

本实用新型提供一种对流式散热LED路灯灯具,目的是解决现有技术问题,提供一种具有良好散热性能,延长LED使用寿命的LED路灯灯具。

本实用新型解决问题采用的技术方案是:

对流式散热LED路灯灯具,包括有灯头组件,灯头组件一端和散热体一端通过固定件固定在一起,散热体的另一端与端盖通过固定件固定在一起;在散热体外侧表面上设有散热片,相邻散热片之间形成对流槽。光源组件通过固定件固定在散热体内腔的LED光源组件安装面上,玻璃板固定在散热体上,使散热体内腔形成一个密闭空间。

散热体的两侧边上沿侧边轴线方向分别设有卡槽,玻璃板两侧边分别插入相对应的散热体卡槽内,并通过固定件将玻璃板和散热体固定在一起,使散热体内腔形成一个密闭空间。

在散热体下端沿散热体轴线方向开设有散热通孔,该散热通孔位于散热体LED光源组件安装面下方。

在散热体与灯头组件之间、散热体与端盖之间、玻璃板和卡槽之间、压条和玻璃板之间分别设有密封条。

所述散热片均匀且对称设置在散热体外侧表面。

所述散热体和散热片为金属散热体和金属散热片。

所述散热体为一体成型。

本实用新型的有益效果:本实用新型中散热体即为灯具腔体又为散热腔,其LED光源组件通过固定件直接固定在散热体内,增加了LED光源组件与散热体之间的接触面积。同时由于散热体本身及散热片均为金属制备,其热传导率高,而相邻散热片之间形成对流槽,散热片的散热面积较大,散热通孔也增加了散热面积,这些都有利于热量的快速散失,延长灯具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图;

图2是散热体的侧视图。

图中:1.散热体、2.LED光源组件、3.灯头组件、4.端盖、5.散热片、6.对流槽、7.LED光源组件安装面、8.卡槽、9.玻璃板、10.散热通孔、11.密封条、12.密封条、13.密封条、14.压条

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型专利的目的是解决现有大功率LED灯具的散热体热空气扩散慢,以及大功功率LED光源装配工艺不合理,导致发光区域温度过高而导致LED的使用寿命降低和光效衰减的问题,提出一种新的对流式散热LED路灯灯具,其结构如图1中所示,包括散热体1,LED光源组件2、灯头组件3三个部分。灯头组件3一端和散热体1一端通过固定件固定在一起,散热体1的另一端与端盖4通过固定件固定在一起。在散热体1外侧表面上设有散热片5,相邻散热片

5之间形成对流槽6。本实施例中的散热片5均匀且对称设置在散热体1外侧表面上。LED光源组件2通过固定件固定在散热体内腔的LED光源组件安装面7上。

散热体1的两侧边上沿侧边轴线方向分别设有卡槽8,玻璃板9两侧边分别插入相对应的散热体卡槽8内,并通过固定件、压条将玻璃板9和散热体1固定在一起,使散热体内腔形成一个密闭空间。

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