[实用新型]气动旋转拉杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉杆装置，尤其涉及一种气动旋转拉杆装置。

背景技术

对于多孔薄壁件的生产加工来看，为防止加工大平面时产生震刀，往往需要用到很多螺钉拉紧工件。但是，采用这样的拉紧结构装夹时间很长，有的甚至需要十几分钟。这样，由于耗时较多，需要多个人员参与，影响了生产的快速进行。同时，也增加了生产的成本，不利于多孔薄壁件的加工实施。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种气动旋转拉杆装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

气动旋转拉杆装置，包括有装置本体，其中：所述的装置本体底部设置有气缸组件，所述气缸组件的工作端头套设有活塞，所述活塞的外围与装置本体的内壁之间形成空腔，所述活塞顶端设置有拉杆组件。

进一步地，上述的气动旋转拉杆装置，其中：所述的气缸组件为转角气缸，所述的转角气缸上分布有螺旋槽。

更进一步地，上述的气动旋转拉杆装置，其中：所述的拉杆组件为偏心拉杆。

再进一步地，上述的气动旋转拉杆装置，其中：所述的偏心拉杆顶端设置有卡头。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过偏心拉杆的存在，能够快速而精确的实现对工件的压紧和松开，极大缩短了装夹时间，由原来的十几分钟降低到现在的三十秒。同时，提高了夹持的稳定性，降低工人劳动强度，满足多孔薄壁件的加工需要。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是气动旋转拉杆装置的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示的气动旋转拉杆装置，包括有装置本体1，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的装置本体1底部设置有气缸组件。具体来说，该气缸组件的工作端头套设有活塞2，在活塞2的外围与装置本体1的内壁之间形成空腔3。同时，考虑到对工件8的准确定位，在活塞2顶端设置有拉杆组件。

就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了让气缸在工作期间可旋转180度的转角，采用的气缸组件为转角气缸4。并且，在转角气缸4上分布有螺旋槽5，由此进行一个运动导向，便于气缸的运行稳定。

进一步来看，为了配合转角气缸4的运转，采用的拉杆组件为偏心拉杆6。同时，考虑到能够配合偏心拉杆6的工作情况，对工件8实现最佳的压紧和松开，在偏心拉杆6顶端设置有卡头7。

结合本实用新型的实际使用情况来看，当偏心拉杆6从零度旋转到180度刚好移动了一个偏心距，从而保证了工件8能方便的实现压紧和松开，整个过程快速而精确。

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，通过偏心拉杆的存在，能够快速而精确的实现对工件的压紧和松开，极大缩短了装夹时间，由原来的十几分钟降低到现在的三十秒。同时，提高了夹持的稳定性，降低工人劳动强度，满足多孔薄壁件的加工需要。