[实用新型]镀锡钢带表面水印的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带，特别涉及一种镀锡钢带表面水印的处理装置。

背景技术

马口铁在生产过程中容易出现各种各样的质量问题，水印也是常见问题之一，水印是钢带经过镀锡后再经软熔，软熔是指镀过锡一段钢带两头加上直流电源，让钢带产生高温使镀过锡的钢带表面锡层熔化，使镀锡后的钢带更亮。上述软熔后的钢带在高温状态下经过水中后容易产生表面不规则的水迹印。

水迹印产生的主要原因有钢带镀锡前没清洗干净，淬水用水的水质和洁净度差，淬水用水的水温没控制到位。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种镀锡钢带表面水印的处理装置，通过保证水的洁净度以及水的恒温性，以及对喷水流量、角度与压力的合理调节，从而较好地控制水印的产生。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

镀锡钢带表面水印的处理装置，包括淬水槽，设置在所述淬水槽下方的恒温净水池，由循环水泵、冷却换热器、淬水主喷泵和用于加热的蒸汽换热器组成的恒温控制系统。

所述冷却换热器通过管路与循环水泵的泵出口相连，所述循环水泵的泵入口连接管路并延伸至所述恒温净水池内，所述冷却换热器通过另一管路连接蒸汽换热器，所述蒸汽换热器再通过管路连接至所述恒温净水池内，所述淬水主喷泵的泵出口通过管路连接至淬水槽，并在淬水槽内管路的末端设有主喷管，淬水主喷泵的泵入口通过管路连接至所述恒温净水池内。

进一步，所述淬水主喷泵连接至淬水槽管路的末端设置两个主喷管，两个主喷管的喷向分别正对位于淬水槽内需淬水钢带的正反面，在所述管路中还设置可调节主喷管流量的流量调节阀，通过水阀可调节两个主喷管的喷水流量。所述两个主喷管的喷向角度可任意调节，便于对准位于淬水槽内不同位置的钢带，并对其高压喷水，所述两个主喷管要被淬水槽水位淹没。通过对所述主喷管的流量、流向、压力和所处水位的调节，以达到没有水印产生为最佳状态。

所述主喷管采用不锈钢加工，不易变形，喷出的水量均匀，有利于减少产生水印。

所述淬水槽的出口处两侧设置液位调节板，在所述液位调节板的侧部设置溢流口，所述溢流口向下朝向所述恒温净水池。所述淬水槽内的水瞒过液位调节板后从溢流口流出，回流到恒温净水池，可以重新利用。

进一步，所述蒸汽换热器还通过管路连接疏水器，所述疏水器的作用是排水阻汽，使蒸汽换热器能够实现换热过程。

所述冷却换热器与外部输送循环冷却水的管路相连通，并在该管路中设置控制开闭的电磁阀；所述蒸汽换热器与外部输送加热蒸汽的管路相连通，并在该管路中设置控制开闭的蒸汽电磁阀。

本实用新型的有益效果是，设计巧妙，通过保证水的洁净度以及控制水的恒温性，和通过调节淬水槽内主喷管喷水的流量、流向、压力和所处水位，使钢带的表面最终没有水印产生，以达到最佳生产效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1主喷管与淬水槽内钢带的安装位置示意图。

图中，1、恒温净水池，2、淬水槽，3、循环水泵，4、淬水主喷泵，41、流量调节阀，5、冷却换热器，6、蒸汽换热器，7、冷却电磁阀，8、蒸汽电磁阀，9、疏水器，10、钢带，11、液位调节板，12、溢流口，21、主喷管，22、主喷管。

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：

参看图1与图2，一种镀锡钢带表面水印的处理装置，包括淬水槽2，设置在所述淬水槽2下方的恒温净水池1，由循环水泵3、冷却换热器5、淬水主喷泵4和用于加热的蒸汽换热器6组成的恒温控制系统，位于淬水槽2出口处内壁两侧的液位调节板11，设于所述淬水槽2外部与液位调节板11外壁对接的溢流口12，冷却换热器5与外部输送循环冷却水的管路相连通，并在该管路中设置控制开闭的冷却电磁阀7。所述蒸汽换热器6与外部输送加热蒸汽的管路相连通，并在该管路中设置控制开闭的蒸汽电磁阀8，蒸汽换热器6还通过管路连接实现排水阻汽作用的疏水器9。

冷却换热器5通过管路与循环水泵3的泵出口相连，所述循环水泵3的泵入口连接管路并延伸至恒温净水池1内，所述冷却换热器5通过另一管路连接蒸汽换热器6，蒸汽换热器6再通过管路连接至所述恒温净水池1内，淬水主喷泵4的泵出口通过管路连接至淬水槽2，淬水主喷泵4的泵入口通过管路连接至所述恒温净水池1内。