[实用新型]一种塑件冲压机

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种塑件冲压机。

背景技术

现有的塑件冲压机在对塑件进行冲压时，均是一次一个零件一个零件的冲压，不能对多个零件同时冲压，使其冲压效率降低，同时在冲压时，冲压不能够对准，影响冲压质量。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种塑件冲压机，其可以一次对多个零件进行冲压，提高冲压效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种塑件冲压机，该冲压机包括下基座、竖直设置在下基座上的支架，以及设置在支架上端的上基座，所述下基座上端面设置有具有多个冲压模的下冲压盘，上基座的下方设置有与冲压盘相配合的上冲压盘，该上冲压盘的下端面设有与下冲压盘上的冲压模一一对应的冲压头，上冲压盘的上端固定设置有导向杆，上基座的下方固定设置有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆与导向杆通过连接器固定连接。

所述支架上设置有对导向杆进行导向的导向板，该导向板上开设有供导向杆穿过的导向通孔，该导向通孔的内壁设置有导向槽，所述导向杆的外壁设有与导向槽相对应的导向凸起。在导向杆上下移动时，由于导向杆外壁的导向凸起卡在导向通孔内的导向槽中，从而能够精准的对导向杆进行导向，导向杆不会前后左右晃动，保证冲压头与冲压模之间的精准冲压，提高冲压零件的冲压质量。

所述连接器包括穿过冲压气缸活塞杆下端的第一固定杆，穿过导向杆上端的第二固定杆，以及套在导向杆上端与活塞杆下端的固定套，所述第一固定杆、第二固定杆的两端穿出固定套露在外面。通过连接器的连接能够保证活塞杆与导向杆连接的牢固性，提高活塞杆对导向杆冲压力的传递。

所述第一固定杆、第二固定杆的两端为螺纹设置，在第一固定杆、第二固定杆的两端设有与其相配合的锁紧螺母。

所述导向杆的上端面开设有多边形定位槽，在活塞杆下端面设有与多边形定位槽相配合的多边形定位凸起，在多边形定位凸起放置多边形定位槽内时，其能够有效防止导向杆的转动及其造成的冲压头的位置变化，从而避免了冲压头与冲压模之间的错位，保证冲压的精准度。

采用了上述方案，在冲压时将需要冲压的多个零件对应放置在下冲压盘的多个冲压模上，启动冲压气缸，冲压气缸活塞杆将上冲压盘向下驱使，使下冲压盘下端面的多个冲压头对应各自的下冲压盘冲压模进行冲压，从而一次可以完成多个零件的冲压，提高冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向杆的结构示意图；

图3为导向板的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2、3，一种塑件冲压机，该冲压机包括下基座1、竖直设置在下基座上的支架2，以及设置在支架上端的上基座3，下基座上端面设置有具有多个冲压模4的下冲压盘5，上基座的下方设置有与冲压盘相配合的上冲压盘6，该上冲压盘的下端面设有与下冲压盘上的冲压模一一对应的冲压头7，上冲压盘的上端固定设置有导向杆8，上基座的下方固定设置有冲压气缸9，冲压气缸的活塞杆10与导向杆8通过连接器11固定连接。支架2上设置有对导向杆8进行导向的导向板12，该导向板上开设有供导向杆穿过的导向通孔13，该导向通孔的内壁设置有导向槽14，导向杆的外壁设有与导向槽14相对应的导向凸起15。

其中，连接器包括穿过冲压气缸活塞杆下端的第一固定杆16，穿过导向杆上端的第二固定杆17，以及套在导向杆上端与活塞杆下端的固定套18，第一固定杆、第二固定杆的两端穿出固定套露在外面。第一固定杆、第二固定杆的两端为螺纹设置，在第一固定杆、第二固定杆的两端设有与其相配合的锁紧螺母19。

其中，导向杆的上端面开设有多边形定位槽，在活塞杆下端面设有与多边形定位槽相配合的多边形定位凸起。