[实用新型]一种膜片剥离装置及贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将背光源膜材的膜片与保护层分离的膜片剥离装置，还涉及采用该膜片剥离装置的贴膜机。

背景技术

将背光源膜材的膜片与上下保护层剥离是背光源产品生产中的工艺步骤。背光源膜材的卷带步进运行使卷带上附有的材料分段输送到预定位置后，通过膜片剥离装置将片材与保护层分离开来，现有贴膜机上的膜片剥离装置包括上下叠合连接的上剥离板和下剥离板，上、下剥离板之间包括片材通道缝，上、下剥离板的前端成楔形，上、下剥离板装配后通过单侧支腿悬臂连接在贴膜机上。背光源膜材剥离时，上剥离板的前端楔形将片材与上保护层进行剥离，下剥离板的前端楔形将片材与下保护层进行剥离，片材进入膜片剥离装置的片材通道缝，从而实现片材与上下保护层的剥离。

现有膜片剥离装置存在如下缺陷：由于片材与保护层的粘接力差异性大，当片材与保护层的粘接力较大、粘接牢固时，片材经过上、下剥离板的前端楔形时，难以分离，常常发生片材粘接在上保护层上或下保护层上未被剥离的现象，不能可靠剥离，使后续生产受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一在于，提供一种膜片剥离装置，克服现有膜片剥离装置存在的对片材与上下保护层剥离不可靠的缺陷。

本实用新型要解决的技术问题之二在于，提供一种贴膜机，使用上述膜片剥离装置，克服现有贴膜机的膜片剥离装置存在的对片材与上下保护层剥离不可靠的缺陷。

本实用新型解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种膜片剥离装置，包括支腿、相互配合的上剥离板和下剥离板，该上、下剥离板之间包括膜片通道缝；其特征在于，还包括剥离舌，该剥离舌呈长条薄片状、连接或附着在所述下剥离板上、位于所述膜片通道缝前端并凸出于所述下剥离板，该剥离舌的上表面与所述膜片通道缝的下表面平齐。

在本实用新型的膜片剥离装置中，所述剥离舌呈长条平板薄片状，形成所述膜片通道缝的凹槽A设置在所述下剥离板上，所述剥离舌位于该凹槽A内与所述下剥离板连接，该剥离舌的上表面与所述上剥离板的上表面之间的间隙为所述膜片通道缝。

在本实用新型的膜片剥离装置中，所述剥离舌呈形状与所述下剥离板的楔形前端外部吻合的长条薄片状，该剥离舌粘接或焊接在所述下剥离板的楔形前端外部。

在本实用新型的膜片剥离装置中，所述支腿为两件，所述上剥离板、下剥离板和剥离舌装配成一体后两端分别连接一个所述支腿形成简支。

本实用新型解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种贴膜机，包括膜片剥离装置，该膜片剥离装置包括支腿、相互配合的上剥离板和下剥离板，该上、下剥离板之间包括膜片通道缝；其特征在于，还包括剥离舌，该剥离舌呈长条薄片状、连接或附着在所述下剥离板上、位于所述膜片通道缝前端并凸出于所述下剥离板，该剥离舌的上表面与所述膜片通道缝的下表面平齐。

在本实用新型的贴膜机中，所述剥离舌呈长条平板薄片状，形成所述膜片通道缝的凹槽A设置在所述下剥离板上，所述剥离舌位于该凹槽A内与所述下剥离板连接，该剥离舌的上表面与所述上剥离板的上表面之间的间隙为所述膜片通道缝。

在本实用新型的贴膜机中，所述剥离舌呈形状与所述下剥离板的楔形前端外部吻合的长条薄片状，该剥离舌粘接或焊接在所述下剥离板的楔形前端外部。

在本实用新型的贴膜机中，所述支腿为两件，所述上剥离板、下剥离板和剥离舌装配成一体后两端分别连接一个所述支腿形成简支。

实施本实用新型的膜片剥离装置及贴膜机，其有益效果是：

1.通过设置剥离舌，能够将膜片与上下保护膜可靠剥离，保证后续生产的连续性；

2.结构简单，实审方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型膜片剥离装置一种实施例的分解立体图。

图2是本实用新型膜片剥离装置图1实施例的装配立体图。

图3是本实用新型膜片剥离装置图2实施例的主视图。

图4是本实用新型膜片剥离装置图2实施例的俯视图。

图5是图3中I部放大图。

图6是本实用新型膜片剥离装置图2实施例的左视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的膜片剥离装置包括左右支腿2、相互配合的上剥离板1、下剥离板4和剥离舌3。上剥离板1、下剥离板4和剥离舌3装配成一体后两端分别连接一个支腿2，形成简支。