[实用新型]页岩油固液分离器

说明书

技术领域

本实用新型属固液分离设备领域，具体涉及一种简易高效的页岩油固液分离器。

背景技术

页岩油固液分离器主要用于分离出开采的页岩油混合物中的沙粒。当前的页岩油固液分离器主要存在以下几个方面的缺欠：

1、现有的页岩油固液分离设备多是采用电机带动旋转的内件进行分离，内件又包括各种形式的过滤柱，如有陶瓷型、缠绕型、纤维包溶型等。结构复杂，转动件多，容易发生转动部件因内部杂物卡住而停车，维修过程复杂。

2、当前的页岩油固液分离器多需要清理，过滤一段时间就需要洗刷滤网，导致过滤分离效率低。如果加上反冲洗装置，则会导致分离器结构复杂，造价成本随之增加。

3、当前的页岩油固液分离器因为电机带动内件旋转，相对来说能耗高，不经济。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、过滤效率高并实现自动排砂的页岩油固液分离器。

本实用新型为解决上述技术问题，通过以下技术方案实现：

一种页岩油固液分离器，主要包括箱体1、间歇旋转轴2、进油管支架3、左板模块4、右板模块5、左弹簧模块6、右弹簧模块7、板支撑体模块8、控制模块和电机。

其中，箱体1包括有左壁15、右壁16和中间隔板17；左壁15下侧设有左出油口10，右壁16下侧设有右出油口11；左壁15内侧固定有左弹簧连接环12，右壁16内侧固定有右弹簧连接环13；中间隔板17固定于箱体1内部的中间位置，中间隔板17中间部分设有四组限位挡块14；箱体1左侧底部设有左卸砂口18，箱体1右侧底部设有右卸砂口19。

左板模块4包括左大颗粒分离板40，左中颗粒分离板41，左小颗粒分离板42，左档油板43；右板模块5包括右大颗粒分离板50，右中颗粒分离板51，右小颗粒分离板52，右档油板53。

板支撑体模块8包括第一层支撑体80、第二层支撑体81、第三层支撑体82、第四层支撑体83，其中每个板支撑体上的两个突出支撑板成120°角。

间歇旋转轴2通过轴承安装在箱体1的中间隔板17处。

左板模块4及右板模块5的各板边缘端与箱体1内侧壁铰接，左板模块4的中间部分由左弹簧模块6的各弹簧连接至箱体1的左壁15，右板模块5的中间部分由右弹簧模块7的各弹簧连接至箱体1的右壁16。

进油管支架3通过进油管销轴31与间歇旋转轴2固连，板支撑体模块8中的第一层支撑体80、第二层支撑体81、第三层支撑体82、第四层支撑体83通过第一层支撑体销轴84、第二层支撑体销轴85、第三层支撑体销轴86、第四层支撑体销轴87分别与间歇旋转轴2固连。

所述的控制模块包括左流量传感器，右流量传感器，控制器。左流量传感器安装在箱体1的左出油口10上，右流量传感器安装在箱体1的右出油口11上。控制器接收来自左流量传感器和右流量传感器的流量信号，通过控制器内部算法进行计算后，向电机输出执行信号，进而驱动间歇旋转轴2以及进油管支架3的间歇转动。

本实用新型的工作过程是：

首先为左箱体部分工作，此时进油管支架3带着进油管在左箱体上方。板支撑体模块8中的第一层支撑体80、第二层支撑体81、第三层支撑体82、第四层支撑体83中两个突出支撑板均在左箱体，分别支撑着左板模块4中的左大颗粒分离板40、左中颗粒分离板41、左小颗粒分离板42和左档油板43，由于箱体1上有限位挡块14，左板模块4中左大颗粒分离板40、左中颗粒分离板41、左小颗粒分离板42、左档油板43被各个支撑体和限位挡块14固定，此时左箱体正常工作，过滤出来的油由箱体1左壁15下侧的左出油口10排出。此时右板模块5上没有油、砂，质量较轻，由右弹簧模块7拉紧，贴至箱体1上的各限位挡块上。

当控制器检测到左流量传感器流量减小到一定量时，说明左箱体上的左板模块4中左大颗粒分离板40，左中颗粒分离板41，左小颗粒分离板42需要排砂，控制器控制电机带动间歇旋转轴2旋转120°，进油管支架3带着进油管进入右箱体，此时板支撑体模块8中的第一层支撑体80、第二层支撑体81、第三层支撑体82、第四层支撑体83中两个突出支撑板一个在左箱体，一个在右箱体，左板模块4和右板模块5均被支撑。此时左箱体没有进油，只是过滤左大颗粒分离板40，左中颗粒分离板41，左小颗粒分离板42上未过滤完的油。右箱体开始进油，右板模块5中的右大颗粒分离板50，右中颗粒分离板51，右小颗粒分离板52，右档油板5也被固定，开始工作，过滤出来的油由箱体1右壁16下侧的右出油口11排出。