[实用新型]一种超强耐磨高效搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种耐磨、耐腐蚀的高效搅拌器。

背景技术

超强耐磨耐腐蚀高效搅拌器从物理学原理上讲属于搅拌器的一种，从概念上讲指通过借助离心力(搅拌器桨叶的旋转)的作用使固、液混合搅动介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。超强耐磨耐腐蚀高效搅拌器的名称是从搅拌介质的角度来划分的一种搅拌器。

搅拌器可广泛用于电力、化工、石油、造纸、食品、冶金、煤炭、焦化、环保等行业各种浆液的搅拌。如电力脱硫石灰石浆搅拌，石膏液搅拌、化工原料搅拌、纸桨的搅拌、各种沉淀池液体的搅拌等，用途极其广泛。(如：电力脱硫用石灰石桨工艺工况较为恶劣，因此在这一工段，搅拌器的使用寿命普遍较低。当然，不同的脱硫液石桨液，磨蚀性也不一样。在电力行业，由于工况不同，较大石沙容易沉淀，和硫磺酸的腐蚀性，对于搅拌器的耐磨耐腐蚀要求很高。在搅拌器的应用过程中，一定要注意合理的设计，合适的选型，这几点非常重要。原搅拌器脱硫特制C10系列耐磨耐腐蚀双相合金中性钢，耐磨性耐腐蚀性能一般，此类搅拌器为高消耗产品，耐磨耐腐问题一直无法得到有效提高和解决。

本实用新型可以用来弥补现有搅拌器技术耐磨性耐腐蚀性差的不足，提供一种增强耐磨性耐腐蚀性、提高使用寿命，更高效、节能、低碳的超强耐磨耐腐蚀高效搅拌器，事宜广泛使用。

实用新型内容

本实用新型就是为了现有搅拌机耐磨耐腐蚀性差问题，提供一种超强耐磨高效搅拌器，本实用新型的技术方案如下：

一种超强耐磨高效搅拌器，包含搅拌器本体，搅拌器本体包括主轴的前端设置有桨叶，桨叶装置在轮毂上，桨叶的末端装置有弧板，轮毂与主轴连接由下轴头挡板压紧圈紧固，后端由底板与密封槽相连接，底板后端装置有支座，支座与主轴连接处有机械密封装置密封，支座与减速机连接，电机与减速机连接，其特征在于，所述下轴头挡板、桨叶、弧板、轮毂、主轴上设置有一层硬质合金保护层。

如上的一种超强耐磨高效搅拌器，其特征在于，该硬质合金保护层是通过超音速火焰喷涂工艺喷涂的硬质合金保护层。

本实用新型的有益效果是：

1.介质经过表面有一层硬质合金保护层，增强了耐磨耐腐蚀性，增加了搅拌器寿命，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型超强耐磨高效搅拌器实施装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1为本实用新型超强耐磨高效搅拌器实施装置的结构示意图。

本装置包含：下轴头挡板1、浆叶2、弧板3、轮毂4、主轴5、密封槽6、底板7、支座8、机械密封装置9、减速机10和电机11。

电机11连接减速机10，减速机10连接主轴5的后端，主轴5的前端依次穿过支座8和底板7；主轴5前端设置轮毂4，轮毂4与主轴5由下轴头挡板压紧圈紧固连接；

浆叶2设置在轮毂4上，与轮毂4一起运动搅拌浆料，浆叶2可选择使用六叶闭式、三叶式、半开式、全开式等浆叶来适应不同浆料要求。

弧板3设置在浆叶2外侧边缘，在浆叶2运动过程中保护浆叶2不受摩擦损伤，同时也可增加搅拌力度。

轮毂4设置在轴5一端，其外设置有下轴头挡板1起固定作用，使轮毂4与轴5不会在正常工作中分离。

轴5另一端依次穿过底板7和支座8的中央与减速机10连接，所述底板7与轴5连接处设置有密封槽6和机械密封装置9，密封槽内6内设置有密封环，密封槽6和机械密封装置9一起在搅拌器工作时阻止浆料进入支座8内腔；所述减速机10外壳与支座8紧密连接形成密闭的空腔；减速机10另一端与电机11连接转动，通过轴5传送动力带动浆叶2旋转。