[实用新型]自吸式粉碎机消音除噪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消音除噪设备，更具体地说，是涉及一种自吸式粉碎机消音除噪装置。 

背景技术

自吸式粉碎机广泛应用于畜禽饲养及饲料加工业。可单独应用，也可与饲料搅拌机等组成机组。公知的自吸式粉碎机由动力装置、腔体、吸料管、粉碎转子、筛片组成，工作时粉碎转子高速转动，在空转启动无负荷工况下，其腔体空阔，由风压产生的噪声很大，特别是会因车间越小越密闭越明显；在有负荷工况下，其腔体风压经常变化，也会产生噪音。可见，现有自吸式粉碎机存在噪声大，不利于环保的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种降低噪声、有利于环保的自吸式粉碎机消音除噪装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的自吸式粉碎机消音除噪装置，包括柱状壳体和安装在柱状壳体顶部的输出联接管、安装在柱状壳体底部的输入联接管，所述柱状壳体底部设计为倾斜平面，所述柱状壳体底部倾斜平面的下端设置导出管，该内衬设计为柱状腔体，该内衬柱状腔体的底面板和顶面板分别与所述柱状壳体的内侧壁密封相接，使该内衬的立面板与所述柱状壳体的内立面之间构成环形空腔；使该内衬的顶面板与所述柱状壳体的内顶面之间构成上腔；使该内衬的底面板与所述柱状壳体的底部倾斜平面之间构成下腔，在下腔内，与底部倾斜平面相平行设置挡板，且该挡板与所述柱状壳体的内侧壁之间构成环形通道，该内衬的立面板和由立面板合围的底面板区域均布设有通风孔，该内衬的顶面板对应环形空腔的区域均布设有出风孔。 

作为本实用新型的改进，位于所述环形空腔内，在所述柱状壳体的内侧壁上设置振动器。 

作为本实用新型的优选方案，在所述输出联接管上设置单向阀；在所述输入联接管上从输入方向依次设置单向阀和调整阀。 

作为本实用新型的进一步改进，所述柱状壳体设计为圆柱形状，该内衬设计为圆柱形柱状腔体，该内衬的立面板与所述柱状壳体的内立面之间构成圆柱形环形空腔，该内衬的顶面板对应圆柱形环形空腔的区域沿圆周均布设有出风孔。 

采用上述技术方案后，本实用新型提供的自吸式粉碎机消音除噪装置具有的有益效果是： 

由于该内衬的立面板与所述柱状壳体的内立面之间构成环形空腔；该内衬的顶面板与所述柱状壳体的内顶面之间构成上腔；该内衬的底面板与所述柱状壳体的底部倾斜平面之间构成下腔，在下腔内，与底部倾斜平面相平行设置挡板，且该挡板与所述柱状壳体的内侧壁之间构成环形通道，该内衬的立面板和由立面板合围的底面板区域均布设有通风孔，该内衬的顶面板对应环形空腔的区域均布设有出风孔。因此，当自吸式粉碎机消音除噪装置的输入联接管与自吸式粉碎机腔体联通后，在自吸式粉碎机空转启动无负荷工况下，或正常工作负荷工况下，高速旋转的转子产生高压气流吹开单向阀经输入联接管吹向挡板，经挡板减速向周边环形通道分流进入下腔，高压气流经下腔从该内衬底面板区域均布的通风孔进入该内衬的柱状腔体内，并通过该内衬立面板的通风孔向环形空腔扩散，向上经该内衬顶面板对应环形空腔的出风孔进入上腔，最后吹开输出联接管上设置的单向阀排出。高压气流经过挡板阻挡、多次折弯转向、以及环形通道和孔多次缓冲扩散，风压明显减弱从而起到降低噪音的作用。同时，沉降下来的粉尘沿挡板向下滑落，经导出管排出。得到了降低噪声、有利于环保的效果。 

附图说明

附图是本实用新型自吸式粉碎机消音除噪装置的构造剖视图。 

图中：壳体1 内衬2 输出联接管3 单向阀4 调整阀5 输入联接管6振动器7 挡板8 导出管9 出风孔10 上腔11 下腔12 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：