[实用新型]一种滚筒干燥机表面布泥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及滚筒干燥机，尤其是一种滚筒干燥机表面布泥装置。

背景技术

污水处理厂进行污水处理后所产生的污泥，经初步浓缩后，再经机械脱水，含水率仍在80％左右。这种脱水污泥性质粘稠，含有害物质较多且产量很大，要对其妥善处理，否则会污染环境。对污泥进行的环保处理，无论是制作绿化肥料或焚烧处理，事先都需对这种脱水污泥进行干化减量处理。目前，进行干化方法种类很多，其中一种效率较高的方法是用滚筒(转鼓)干燥机进行干化，但由于污泥属于非牛顿流体，且其性质粘稠、易结块和含有砂粒等诸多特异性质，导致通常使用在洁净稳定物料干化上表现良好的滚筒(转鼓)干燥机，在干化污泥时经常遇到堵塞和布泥不均等问题，严重影响污泥干化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、造价较低、运行稳定可靠的滚筒干燥机表面布泥装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种滚筒干燥机表面布泥装置，包括滚筒、料槽、料槽电机、螺杆电机、螺杆及机架，在机架上水平安装滚筒，在滚筒上部的机架上固装料槽，在料槽内同轴安装螺杆，该螺杆由固装在料槽上的料槽电机驱动。在料槽上还设置有一污泥进料口，料槽与滚筒同轴向设置并安装在滚筒的正上方，其特征在于：

(1)在机架上固装有一驱动电机，该驱动电机啮合驱动安装在机架上的一水平的主动轴，在该主动轴前部和后部均同轴安装一前偏心凸轮，该两个前偏心凸轮纵向均安装一前刀杆，该两个前刀杆的下端共同固装一前刀板，该前刀板可间隙封装滚筒外缘与料槽之间的滚筒旋出方向的间隙；

(2)在主动轴中部固装有一主动齿轮，该主动齿轮啮合固装在料槽上的一水平传动轴所固装的从动齿轮，所述水平传动轴的两侧端分别同轴固装一后偏心凸轮，该两个后偏心凸轮纵向均安装一后刀杆，该两个后刀杆的下端共同固装一后刀板，该后刀板嵌装在前刀板与料槽之间。

而且，在滚筒旋出方向的机架上固装有一水平的布泥架，该布泥架的一侧下端固装有一气缸，该气缸的活塞端在滚筒的外缘柱面位置依次间隔固装有弹性布泥板，该弹性布泥板的下端压装在滚筒的外缘柱面上。

而且，在滚筒旋转方向的料槽后侧还安装有一刮泥板。

而且，在料槽上固装有前刀杆导套。

而且，所述从动齿轮的轮径大于主动齿轮的轮径。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本布泥装置所设置的前刀板与筒体间隙可达3～5mm，允许绝大部分污泥结块、砂粒等通过，不易产生堵塞，且前刀板上下运动可以将粘附在滚筒表面的污泥进行切分，实现定量喂给；后刀板可清理前刀板背面的干淤泥，同时因后刀板行程更长，在其下落的时候可把更大的硬块切碎，从而杜绝了污泥硬块、砂粒等导致的堵塞、挂绺、出泥不匀等问题，保证污泥进给的持续稳定进行。

2、本布泥装置所设置的布泥板用带弹性的薄板制成，压在滚筒上，沿着滚筒的轴线方向来回刮抹，把来自于分泥机的不均匀的污泥按照一定厚度均匀的涂抹到滚筒的表面，增加了污泥涂覆均匀的必然性和可靠性，涂抹的效果比较理想，从而大大提高了污泥干化效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图(局部剖视)；

图3是图2的去掉机架的结构示意图；

图4是本实用新型料槽的结构俯视放大图；

图5为图3的A向结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种滚筒干燥机表面布泥装置，包括滚筒21、料槽18、料槽电机22、螺杆电机3、螺杆24及机架20，在机架上水平安装滚筒，在滚筒上部的机架上固装料槽，在料槽内同轴安装螺杆，该螺杆由固装在料槽上的料槽电机通过链轮4驱动。在料槽上还设置有一污泥进料口17，料槽与滚筒同轴向设置，并安装在滚筒的正上方。在滚筒旋转方向的料槽后侧还安装有一刮泥板23，用于清洁刮净滚筒的外缘柱面。

上述为现有技术，因此没有详细叙述。

本实用新型的创新点在于：

1、在机架上固装有一驱动电机19，该驱动电机啮合驱动安装在机架上的一水平的主动轴12，在该主动轴前部和后部均同轴安装一前偏心凸轮5，该两个前偏心凸轮纵向均安装一前刀杆7，该两个前刀杆的下端共同固装一前刀板16，该前刀板可间隙封装滚筒外缘与料槽之间的滚筒旋出方向的间隙。