[实用新型]一种强对流钟罩式光亮退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉生产技术领域，尤其涉及强对流钟罩式光亮退火炉。

背景技术

金属材料在退火过程中，由于所含有的微量（添加）元素有较强的氧亲和力，易于形成氧化物而破坏表面光洁度，因而无法实现诸如“光亮铜管”等铜材、钢材金属材料的加工生产。而采用退火炉进行金属材料退火，当炉内温度较高时，气体密度相对较低，又会使得热交换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强对流钟罩式光亮退火炉，针对现有技术中存在的不足加以改进。

本实用新型提供的技术方案是： 

一种强对流钟罩式光亮退火炉，包括底座和炉壳，所述炉壳固定罩盖在底座之上，形成炉膛，所述炉壳内周固定有炉衬，加热元件固定在炉衬上，其特征在于，还包括内罩和炉座，所述内罩通过下部设有的法兰盘固定在炉膛之内底座上，所述内罩的法兰盘与底座之间固定有密封圈，以形成密封的炉腔，所述炉座固定在炉腔之内底座上，所述炉座内腔中，还固定有通过密封电机驱动的风机，所述炉座设有出风口。

所述强对流钟罩式光亮退火炉，其特征在于，所述底座上固定有定位柱，所述炉壳和内罩分别设有定位套，所述炉壳和内罩通过定位套套在定位柱上进行定位。

本实用新型强对流光亮钟罩式退火炉，主要为钢材或铜材在保护气氛之中光亮退火之用。本实用新型采用密封金属内罩使退火材料与空气隔绝以及形成保护气氛，炉腔内装有大风量循环风机，使保护气体形成强对流循环，确保炉内温度均匀，充分利用热源，提高热交换效率，节电节能，缩短产品加工时间，提高产品的性能，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型强对流钟罩式光亮退火炉结构示意图。

附图中：1-炉壳；2-内罩；3-炉座；4-加热元件；5-炉底板；6-定位柱；7-吊架；8-密封电机；9-密封圈；10-风机；11-定位套；12-定位套；13-炉衬；14-炉膛；15-炉腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例所述仅是作为本实用新型具体实施的例子，而非对本实用新型所作的限制。

如附图所示，本实用新型强对流钟罩式光亮退火炉，包括底座、炉座3、内罩2和炉壳1，所述炉壳1和内罩2呈圆形钟罩形状，所述炉壳1固定罩盖在底座之上，形成炉膛14，固定在炉壳1内周的炉衬13采用全纤维硅酸铝针刺毡折叠块组合而成，这样大大减轻了炉壳1罩身的重量，不仅提高了保温效果而且降低了能耗，加热元件4为铁铬合金电阻带，并用陶瓷螺钉固定在炉衬13上，既坚固又耐用，所述内罩2通过下部设有的法兰盘固定在炉膛14之内的底座上，所述内罩2的法兰盘与底座之间固定有密封圈9，以形成密封的炉腔15，所述炉座3固定在炉腔15之内的底座上，所述炉座3内腔中，还固定有通过密封电机8驱动的风机10，炉座3设有出风口，以使风机10能将炉腔15内空气形成对流循环，固定在炉座3上部的炉底板5可以托衬退火工件。所述底座上还固定有定位柱6，所述炉壳1和内罩2分别设有定位套11和定位套12，所述炉壳1和内罩2通过定位套11套和定位套12，从定位柱6上端套入，进行定位。

工作时，把退火工件置于在炉腔15内，首先通过真空泵将炉腔15抽真空，再将氨分解炉产生的75%氢气与25%氮气混合气体充入炉腔15，形成保护气氛，根据不同材料的工件，保护气氛亦可采用97%氮气与3%氢气的混合气体，或纯化氢气和氮气。退火材料在整个加热、冷却过程中始终处于低露点、低含氧的气体保护之中，保证工件在热处理过程中表面光亮洁净、无氧化。由于炉内装有大风量风机10，使保护气氛形成强对流循环，使炉腔15内温度均匀，各个点温度在±5℃以内，可使退火材料获得较为一致的机械物理性能。

除以上所述外，本实用新型还可以有其他实施方式，在此不一一冗述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。