[实用新型]一种多功能复合窗副框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窗副框，特别是一种多功能复合窗副框。

背景技术

自上世纪八十年代起，建筑节能减排工作已列入中国重要议事日程。中国制定了一系列有关建筑节能的方针、政策和法规，发布了相关技术标准规范。有统计数据表明，当门窗保温性能和气密性能差时，通过建筑门窗的传热损失和渗透热损失的能耗，其中，铝合金窗可分别达到建筑物能耗的28％和20％，约为建筑能耗50％。

以往，为满足建筑节能的需要，都会按照建筑物所在的不同地区气候条件需求，根据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005或不同气候区的居住建筑节能设计标准规定的热工性能指标要求，进行建筑门窗设计和加工制作。但是，对于安装的窗副框带来的能耗却都未加关注。

目前，建筑工程中外窗的安装分为“湿法”作业和“干法”作业两种施工方法。“湿法”作业，是将铝合金窗(或PVC塑料窗)直接安放在建筑工程主体结构的窗洞口中，采用连接片与墙体进行固定后填充水泥砂浆。这样的做法将导致主体结构和填充材料与铝合金型材导通，形成热桥，即使是采用断热铝合金型材的节能窗其铝合金型材也不可避免地与主体结构导通，传热损失严重。“干法”作业，是将窗副框固定在主体结构上，再将组装完成的铝合金窗(或PVC塑料窗)与其卡结安装，主体结构和填充材料与副框相连接，并不直接与铝合金窗型材连通。铝合金窗按照所采用的型材进行分类，可分为非断热铝合金窗和断热铝合金窗两类。非断热铝合金窗是采用普通铝合金型材组成的铝合金窗；采用断热铝合金型材与低导热系数树酯材料构成(穿条式和浇注式)的阻断热桥铝合金型材组成的铝合金节能窗，为断热铝合金节能窗。

美国等发达国家一般是采用“干法”作业进行建筑外窗的施工安装。但是采用钢制副框进行外窗的“干法”施工安装，仍存在如下问题。

首先，钢制副框由钢材制作，钢材导热系数大(λ＝81W/m·k)，故钢制窗副框的传热系数大，冬季传热损失严重，增加建筑能耗；其次，铝合金窗(或PVC塑料窗)的窗框型材厚度一般不小于50mm，仅是窗框型材内侧与钢制副框连接固定，窗框型材外侧并未与钢制副框相连。如，以60系列铝合金窗配置40×20mm的钢副框为例，铝合金窗型材内片与钢副框固定，铝合金窗型材要比钢副框宽20mm，铝合金窗型材外片处于悬臂状态，下部无支撑力。窗型材外片在热应力载荷交替作用以及窗体自身重量的作用，型材外片和断热条上承受横向剪切力和拉力。另外，窗型材外片与断热条是两种截然不同的材料，采用滚压连结，在长期温差载荷交变条件下将产生疲劳失效、松动变形，渗漏水和漏气，保温性能、气密性能和隔声性能均会受到较大影响；第三，钢制副框耐腐蚀性差，产品寿命短，在使用过程中会增加维护的工作量或频繁更换。

实用新型内容

为满足建筑节能的需要，克服目前钢质窗副框易变形，保温性能差，气密性能和隔声性能差，渗雨水和漏气，影响室内环境质量，耐腐蚀性能差，不适宜在沿海地区使用等缺点。本实用新型提供了一种采用玻璃纤维增强塑料与钢衬板复合制作的多功能复合窗副框，其突出优点为耐老化、尺寸稳定性好的特点。

一种多功能复合窗副框包括玻璃纤维增强塑料型材、主衬钢和连结衬钢，所述玻璃纤维增强塑料型材具有由断热桥隔断的两个用于容纳主衬钢和连结衬钢的容腔，四段所述型材相互垂直并首尾相接地固定在窗洞的墙体上组成窗副框，所述四段型材连接处用密封胶密封，所述所述主衬钢和连结衬钢置于所述型材的容腔内。

优选地，所述主衬钢和连结衬钢为环形钢。

优选地，所述连结衬钢为U形开口衬钢，开口的一侧与所述型材的断热桥相邻安装。

优选地，所述玻璃纤维增强的塑料型材上设置披水板，所述披水板具有用于固定的在水平方向上延伸的固定部、与所述固定部相垂直并向上延伸的支撑部以及与所述支撑部成一定角度向下延伸的披水部，所述披水板的固定部固定在所述玻璃纤维增强塑料型材上。

优选地，所述披水板的固定部下表面设有用于限定支撑部与窗体之间的距离的卡片。

优选地，所述披水板的支撑部的上部靠近窗体的一面设置用于镶嵌密封条的密封条卡槽。

优选地，所述披水板的支撑部下部设置用于排水的排水孔。

优选地，所述披水板的支撑部与披水部之间设置有用于固定披水部的连接部，所述连接部与支撑部的连接处的位置高于所述排水孔。

本实用新型所述的多功能复合窗副框采用玻璃纤维增强塑料和钢衬复合而成，与钢质副框相比具有以下优点：