[实用新型]密集阵电磁吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及船体数控套料切割后的不规则形状，且数量较多的零件吊装中所使用的密集阵电磁吊装装置。

背景技术

船体建造中，内部构件由于形状特殊，且数量较多，船厂普遍采用计算机套料后自动编程数控程序，利用等离子切割机进行切割，零件形状多，数量大，并呈自由状态。吊装时利用传统电磁吊具逐一吊装。

每张数切板单次吸板零件少，需要多次吊装，时间长，效率低。

如采用过桥方式切割，零件下胎后，需要二次手工切割分解，因而质量差，占用场地多。

发明内容

为了克服现有吊装工具所存在的单一吊装的缺点，本实用新型提供了密集阵电磁吊装装置。该装置通过将电磁体密集排列在吊装体上，解决多点吊装的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在吊装体上分布倾斜设置有多个电磁铁，形成电磁铁的密集阵，电磁铁电源线与分区控制箱连接，电磁控制箱设置在起重机司机室内。

积极效果，本实用新型的密集阵电磁吊装装置具有使用便捷、效率高、实用性广的优点。适宜在船体制造零部件吊装中应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中， 1.吊装体，2.电磁铁，3.分区控制箱。

具体实施方式

据图所示，在吊装体1上倾斜分布设置有多个电磁铁2，形成电磁铁的密集阵，电磁铁电源线与分区控制箱3连接，电磁控制箱设置在起重机司机室内。

吊装体为吊梁。

本实用新型的优点是：

1、使用灵活，操作方便，每次吸取零件效率达到97%，既能够分件吊装，又能够整板吊装；

2、单次吸板效率高，能够降低板的下胎时间，每次能够减少下胎时间25分钟以上，提高切割机利用率30%以上；

3、能够降低吊装起重机使用频率，降低起重机故障率；

4、由于能够实现整板吊装，因此能够减少吊装次数，而降低电耗，降低成本。

实施例

在吊梁上安装固定32块电磁铁，电磁铁按设定角度固定在吊装体上，并按分区分功率配线，主控线通过快速插头与起重机电磁、保磁控制输出端连接，电磁吸放控制在司机室，由起重机司机操作控制，板的长短由其中人员在吊梁的分区控制箱上操作控制。