[实用新型]一种磨片快换接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨片快换接头。

背景技术

磨片接头一般安装在地砰研磨机上，用于地板表面的加工。现有的接头一般采用以下五种方式来连接磨片，一种是磁吸连接，这样磨片必须是具有磁性，通常需要采用钢基体。树脂磨片就不能采用这种连接方式。另外，在工作过程中，由于可能受到的冲击振动，磨片很容易脱落飞出来，伤到操作者。同时，如图一所示，磁铁要通过螺钉固定在基体上，接头结构较复杂。第二种是采用螺纹或螺栓联接，如图二所示，磨片需要先粘接或焊接在基体上制成磨轮，磨轮的螺纹孔跟磨机底盘的螺栓连接。这就需要通过相关工具如扳手才能完成磨轮在磨机底盘上的连接固定工作，安装效率比较低。同时由于频繁拆卸，就容易导致螺纹或滑牙或变形或螺栓折断，这就需要经常更换螺栓，也容易出现安全隐患。而且每一片磨片都需要有一个带有螺纹的基体，磨片(磨轮)的生产成本较高。第三种是过渡接头联接，如图三所示，此连接需要增加一个过渡接头，这样多了一个零件的拆卸，比较麻烦，而且相对于本磨片快换接头多了一个零件，所以成本也较高。第四种如图四所示，接头一端跟磨机底盘采用螺纹连接，另外一端粘接尼龙搭扣，跟磨片上的尼龙搭扣实现快速连接。但这种接头由于磨片内外边缘没有侧向支撑，在工作过程中，磨片容易脱离飞出。第五种是改进型的平面连接接头，如图五所示，跟第四种不同的地方是，磨片中间有一个凸台嵌入接头的内孔，这样磨片在使用过程中，磨片有侧向支撑，也不容易飞出，但是这样的磨片制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磨片快换接头，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种磨片快换接头，其一端固接磨机，它包括：一接头本体，其上端固接磨机，其下端设有至少一限位件；一缓冲件，它靠接所述限位件并固接在接头本体下端；一磨片组件，它靠接所述限位件并可装拆的装接在接头本体下端；一连接件，它靠接所述限位件并连接在缓冲件和磨片组件之间，通过连接件将缓冲件和磨片组件可装拆的连接在一起。

一较佳实施例之中：所述限位件为装设在所述接头本体下端外周沿的环形凸缘，所述缓冲件、连接件及磨片组件依次套接在所述环形凸缘内。

一较佳实施例之中：所述环形凸缘设有若干贯穿环形凸缘内外的缺口，所述连接件底面与所述缺口齐平。

一较佳实施例之中：所述限位件为凸设在所述接头本体下端的凸台，所述缓冲件、连接件及磨片组件均设有与所述凸台相适配的第一插孔、第二插孔及第三插孔，所述凸台依次穿过所述第一插孔、第二插孔及第三插孔并套接在所述缓冲件、连接件及磨片组件。

一较佳实施例之中：所述连接件为包括尼龙钩带和尼龙绒带两部分的尼龙搭扣，所述尼龙钩带和尼龙绒带分别固接在缓冲件和磨片组件，或者，分别固接在磨片组件和缓冲件。

一较佳实施例之中：所述磨片组件包括一过渡层及一磨片，所述过渡层一端连接所述连接件，所述过渡层另一端固接所述磨片；所述第三插孔位于所述过渡层上。

一较佳实施例之中：所述接头本体的材质为金属或塑料，所述缓冲件材质为橡胶或海绵。

一较佳实施例之中：所述接头本体与磨机可采用螺纹连接、螺栓连接或者榫接的方式连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.接头本体下端设有至少一限位件，缓冲件、连接件及磨片组件套接所述限位件并连接在接头本体下端，使得磨片在工作过程中受到限位件的横向限位而不会因为受到磨削时产生的侧向力而飞出，又由于缓冲件、连接件及磨片组件的相互连接而在轴向上进行限位，磨片得到很好的固定，减少安全隐患。同时，通过连接件将缓冲件和磨片组件可装拆的连接在一起，实现快速连接，还能方便的更换磨片组件。缓冲件固接在接头本体，这样减少了由于工作时带来的震动和冲击，提高磨片的使用寿命。

2.限位件设为环形凸缘，所述缓冲件、连接件及磨片组件依次套接在所述环形凸缘内。使得在磨片工作过程中，磨片被凸缘罩住，磨片不仅不会因为受到磨削时产生的侧向力而脱离飞出。接头本体下方凸缘还对磨片进行保护，以免在工作过程中，磨片受到地面凸起物的碰撞而毁坏。

3.所述环形凸缘设有缺口，所述连接件底面与所述缺口齐平。方便操作者直接采用手指拆卸磨片。

4.限位件设为凸台，凸台依次穿过所述第一插孔、第二插孔及第三插孔并套接在缓冲件、连接件及磨片组件。使得磨片在工作过程中，通过凸台进行限位，磨片就不会因为受到磨削时产生的侧向力而脱离飞出。

5.采用尼龙搭扣作为连接装置，这样就可以在不使用任何工具的情况下，可以快速、简单、保险地重复连接和拆卸几乎任何磨片。