[实用新型]金刚石顶尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石顶尖，属于机械技术领域。 

背景技术

传统金刚石顶尖为硬质合金、工具钢等结构；不耐磨、寿命短、精度保持能力差。 

发明内容

为了克服上述现有技术结构的不足，本实用新型提供金刚石顶尖。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：金刚石顶尖，顶尖部份连接聚晶金刚石复合片，顶角角度在45°-135°。 

金刚石顶尖，顶尖部份连接聚晶金刚石复合片(以下简称PCD)。 

PCD是金刚石微粉和金属粉(或合金粉)充分混合后，在压机腔体内经高温高压复合在硬质合金基体上。 

因为腔体的空间等原因，现有技术只能合成体积较小的复合片，把复合片焊接到顶尖基体上，然后加工成成品。 

本实用新型的有益效果如下：耐磨、寿命长、精度保持能力好。 

附图说明

图1本实用新型的实施例1结构示意图。 

图2本实用新型的实施例1的局部结构示意图。 

图3本实用新型的实施例1的局部结构示意图。 

图4本实用新型的实施例2结构示意图。 

图5本实用新型的实施例2的局部结构示意图。 

图6本实用新型的实施例2的局部结构示意图。 

图7本实用新型的实施例3结构示意图。 

图8本实用新型的实施例3的局部结构示意图。 

图9本实用新型的实施例3的局部结构示意图。 

图10本实用新型的实施例4结构示意图。 

图11本实用新型的实施例4的局部结构示意图。 

图12本实用新型的实施例4的局部结构示意图。 

图13本实用新型的实施例5结构示意图。 

图14本实用新型的实施例5的局部结构示意图。 

图15本实用新型的实施例5的局部结构示意图。 

具体实施方式

参照图1至图15对本实用新型的实施例进行说明。 

实施例1；金刚石顶尖，顶尖部份连接聚晶金刚石复合片，是金刚石微粉和金属粉(或合金粉)充分混合后再压机腔体内经高温高压复合在硬质合金基体上，顶角角度在45°-135°。 

如图1、2、3所示，金刚石顶尖基体1为有锥度的圆柱体，在有锥度的圆柱体的上端为圆柱与圆锥顶尖的结合体，结合体顶端的顶尖部份连接聚晶金刚石复合片，聚晶金刚石层2包裹在顶尖端部；硬质合金层3连接聚晶金刚石层2；硬质合金层3的一端4与金刚石顶尖基体1焊接连接。 

如图2所示，硬质合金层3为圆柱和圆锥形状的结合体与金刚石顶尖基体1焊接连接。 

如图5所示，硬质合金层3为圆锥体与金刚石顶尖基体1焊接连接。 

实施例2；金刚石顶尖，顶尖部份连接聚晶金刚石复合片，是金刚石微粉和金属粉(或合金粉)充分混合后再压机腔体内经高温高压复合在硬质合金基体上，顶角角度在45°-135°。 

如图4、5、6所示，金刚石顶尖基体5为有锥度的圆柱体，金刚石顶尖基体5的顶端的顶尖部份连接聚晶金刚石复合片，聚晶金刚石层6包裹在顶尖端部；硬质合金层连接聚晶金刚石层6；硬质合金层的一端7与金刚石顶尖基体5焊接连接。 

如图5所示，硬质合金层为圆柱和圆锥形状的结合体与金刚石顶尖基体5焊接连接。 

如图6所示，硬质合金层为圆锥体与金刚石顶尖基体5焊接连接。 

实施例3；金刚石顶尖，顶尖部份连接聚晶金刚石复合片，是金刚石微粉和金属粉(或合金粉)充分混合后再压机腔体内经高温高压复合在硬质合金基体上，顶角角度在45°-135°。 

如图7、8、9所示，金刚石顶尖基体8为有锥度的圆柱体，有锥度的圆柱体的顶端为大于有锥度的圆柱体直径的圆锥体；圆锥体的顶端的顶尖部份连接聚晶金刚石复合片，聚晶金刚石层11包裹在顶尖端部；硬质合金层10连接聚晶金刚石层11；硬质合金层10的一端9与金刚石顶尖基体8焊接连接。 

如图8所示，硬质合金层10为圆锥形状，圆锥形状的下部为圆柱体与金刚石顶尖基体8焊接连接。 

如图9所示，硬质合金层10为圆锥体与金刚石顶尖基体8焊接连接。 

实施例3；金刚石顶尖，顶尖部份连接聚晶金刚石复合片，是金刚石微粉和金属粉(或合金粉)充分混合后再压机腔体内经高温高压复合在硬质合金基体上，顶角角度在45°-135°。