[实用新型]电机壳砂型紧固装置

说明书

技术领域

电机壳砂型紧固装置，属于铸造工装设备领域，具体涉及一种浇注工艺为立浇的电机壳铸造砂型的加紧工装。

背景技术

目前在我国的铸造行业中，由于中型电机壳形状是圆筒状，外表面有分布均匀的散热片，一般树脂砂铸造工艺需要四开分型和中间一个圆芯组成。通常使用的铸造砂箱是用矩形管和钢板焊接的方形箱子，套在砂型外面，砂箱与砂型之间有一定的间隙，用树脂砂把间隙填满捣实用来防止涨箱，但这种砂箱需要在套箱之前，把砂型组好后用铁打包带打结实。而且目前使用的多数电机壳砂箱，需要根据不同型号的电机壳制作各种不同规格的砂箱，制作数量大，投资大，存放占用的空间大，使用时必须使用行车进行搬运，铸造时，需要将几部分组装完毕，再烧铸，工序复杂，组装麻烦，拆散时工作量大，又由于聚脂砂都是一次性使用，成本较高，若紧密型不好还易发生涨砂，不但增加了操作难度和工人的劳动强度，而且开箱较困难。

此外，传统的砂型铸造由于砂型铸造装置使用不便，其造型仅限于较为简单的零部件，而且由于型砂夯不紧实，易造成产品废品率较高，使用过程中可控性差，产品质量粗糙，人工成本较高等缺陷，造成每个成品的制造费用增高，不利于大规模的生产应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、开箱方便、节省劳动力、节约成本的电机壳砂型紧固装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该电机壳砂型紧固装置，其特征在于：包括由多段矩形管首尾相接围成的紧固框和紧固框周圈均布的螺栓以及配装的螺母，在紧固框内圈的四个直角处分别安装角铁，角铁外侧联接螺栓一端。紧固框的形状和大小可根据砂型的具体形状来进行调整。

所述的角铁为两块铁板呈直角固定联接而成，角铁的高度与砂型的高度相同。通过角铁将螺栓端部和砂型隔开，防止螺栓端部进入砂型内部。

所述的紧固框在竖直方向上安装有两组或三组。根据砂型的高度和需要的紧固程度进行调整，进而保证对砂型的紧固效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、夹紧牢固、操作方便、降低劳动强度：在加紧砂型时只需要用手工拧紧螺栓，并通过角铁隔开砂型和螺栓，直接用螺栓夹紧，夹紧牢固，而且安装拆卸方便，无需复杂的步骤，从而解决了开箱困难问题。

2、结构简单、制作方便、投资小、成本低：紧固框用矩形管焊接，用料少，且取材容易，结构简单，制作方便，节约工时，制作成本低，降低了生产制造成本。

3、省时省力、降低了劳动强度：因省去了填树脂砂工序，省去了用铁打包带打实的工序，不但降低了操作者的劳动强度，而且节约了大量的树脂砂、铁打包带和打包扣的用量，进一步的降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视图示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖视局部放大示意图。

图3是本实用新型角铁的主视图示意图。

其中：1、矩形管    2、螺栓    3、螺母    4、角铁。

图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～3：

该电机壳砂型紧固装置，主要由矩形管1、螺栓2、螺母3和角铁4组成，多段矩形管1首尾相接围成一个矩形的紧固框，在矩形紧固框周圈均布多个螺栓2以及配装螺母3，并在紧固框内圈的四个直角处分别安装角铁4，角铁4为两块长方形的铁板呈直角固定联接而成，角铁4的高度与砂型的高度相同，角铁4外侧联接螺栓2一端，紧固框在竖直方向上安装有两组或三组。

工作过程如下：

本实用新型在使用时，将由多段矩形管1相接围成的紧固框套装在砂型的外部，通过螺母3在紧固框的四周对称安装多个螺栓2，螺栓2的一端联接角铁4，通过角铁4将砂型和螺栓2端部隔开，防止螺栓2在调整的过程中进入砂型内部，影响砂型的紧固成型，然后通过螺栓2另一端的转动把手转动螺栓2，以此调节角铁4和紧固框对砂型的紧固强度。

紧固框的形状和尺寸可根据实际加工的砂型的尺寸进行调整，螺栓2和螺母3的数量以及紧固框的数量均可根据砂型所需要的紧固程度来进行自由调整，以保证砂型的成型质量，有效防止涨砂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。