[实用新型]铝电解槽高浓度烟气经料箱的净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预焙阳极铝电解槽烟气经料箱的净化装置。

背景技术

铝电解是高温熔盐电解，电化学过程在960℃的熔融冰晶石中进行，冰晶石是氟化钠与氟化铝的化合物。这种高温的熔融冰晶石中的氟化物会挥发，随着电解烟气排出，对生物有害，是电解槽的主要污染物。

现在的电解铝厂都建有烟气净化装置。电解槽的烟气经收集汇集，在烟气净化装置中与氧化铝混合，让氧化铝吸附烟气中的氟化物；净化后的烟气排入大气，氧化铝则输送到电解槽料箱供电解槽加料。

由于电解槽结构的复杂性，用于覆盖和密封的槽罩是活动的铝制结构，可以徒手移开。一台槽有几十块槽罩，槽罩之间和周周有缝隙。为了避免烟气泄漏，烟气净化装置的抽风机的抽风量是电解槽排气量的约100倍，即进入烟气净化装置的烟气，污染物浓度很低。这样，烟气净化装置的处理气量大，效率低，烟气净化装置出来的含氟氧化铝也还有进一步吸附氟化物的能力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种铝电解槽高浓度烟气经料箱的净化装置，以克服现有技术存在的烟气净化装置的效率低等不足。

本实用新型采用以下技术方案：它包括打壳锤头、下料管、料箱、料箱排气管、加料器、烟道，下料管与加料器连接，料箱排气管上端设置在料箱内、下端伸出料箱外与烟道连接；打壳锤头连接火眼罩，火眼罩下口由覆盖料覆盖，火眼罩侧面与下料管连接，下料管侧面与钢管连接，钢管的另一端从料箱的上面插入料箱。

火眼罩是钢制部件。

钢管的另一端从料箱的上面插入料箱并插入氧化铝料内。

钢管连接风机。

每台电解槽有均匀配置在槽中心线的4至6个打壳加料装置，每个打壳加料装置都有打壳气缸和锤头、氧化铝料箱和定容加料器。一般每1至3分钟打壳加料一次，打壳锤头把电解质结壳打开，加料器把氧化铝加进去。电解产生的高温气体都从打壳处的开孔排出，形成火焰，通常都称之为火眼。

料箱中的氧化铝对氟化物有吸附作用，氟化物浓度越高，吸附效率越高，吸附反应进行越快。从钢管导入的这些烟气没有被空气稀释，料箱内氧化铝量多，所以烟气中的氟化物可以被料箱内氧化铝吸附，烟气得到净化。烟气中的粉尘也会沉积在料箱中。净化后的气体经料箱排气管和烟道进入电解槽的排烟管。由于氟化物的高浓度和料箱的大量氧化铝，可以获得高的净化效率。这样由于净化效果好，因而烟气净化装置的抽风机的抽风量可以减小，用电量降低。

本实用新型结构简单，让电解槽烟气就近得到高效净化，可以提高净化效率，减少烟气净化装置的烟气处理量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图，在图1的基础上在钢管中连接了风机，且钢管的另一端从料箱的上面插入料箱并插入氧化铝料内。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1所示，它包括打壳锤头1、下料管4、料箱6、料箱排气管7、加料器8、烟道9，下料管4与加料器8连接，料箱排气管7上端设置在料箱6内、下端伸出料箱6外与烟道9连接；打壳锤头1连接火眼罩2，火眼罩2下口由覆盖料覆盖，火眼罩2侧面与下料管4连接，下料管4侧面与钢管5连接，钢管5的另一端从料箱6的上面插入料箱6。

在图1中，只有火眼罩和钢管是本实用新型新增加的部件，其他部件都是现有电解槽已有的部件。

火眼罩是钢制部件，下口由覆盖料覆盖，形成密封，槽内排出的烟气不会与空气混合，称之为高浓度烟气。这些高浓度烟气，只能如图中箭头所示从下料管4再经钢管5进入料箱。

料箱中的氧化铝对氟化物有吸附作用，氟化物浓度越高，吸附效率越高，吸附反应进行越快。从钢管5导入的这些烟气没有被空气稀释，料箱内氧化铝量多，所以烟气中的氟化物可以被料箱内氧化铝吸附，烟气得到净化。烟气中的粉尘也会沉积在料箱中。净化后的气体经料箱排气管7和烟道9进入电解槽的排烟管。

本实用新型的特点有：第一，设置了火眼罩，用于封闭和收集烟气，确保烟气不泄漏，不与空气混合。第二，将高浓度的烟气就近导入氧化铝料箱，使烟气中的氟化物与料箱中的氧化铝反应，从而烟气得到净化。由于氟化物的高浓度和料箱的大量氧化铝，可以获得高的净化效率。

图2所示意的是本实用新型的另一种实施方案。与图1相比，图2增加了一个风机10，另外，钢管5在料箱中插得深，插入氧化铝料内。增加风机10后，使烟气有足够的压力从氧化铝料内排出，在烟气穿过氧化铝料的过程中，与氧化铝有最密切的接触，可以得到彻底的净化。