[实用新型]电子设备的快速起拔锁定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种航空电子设备的快速安装拆卸机构，特别涉及航空电子设备在其支架托架内，通过操作与电子设备相连的把手机构，实现电子设备的快速起拔锁定机构。

背景技术

越来越多的电子设备被模块化应用于航空领域，实现模块可靠的快速安装、锁定及拆卸，在经济性、维修性等方面都有重要意义。当前传统模块托架结构的起拔锁定机构多为分立固定式，即把手单独固定于模块外壳上，始终占用独立空间。而模块的锁定也多为独立结构安装。而航空领域对电子设备及其安装结构的体积、重量及安装性都有较高要求，所以传统的起拔锁定方式就不具备技术先进性。在此背景下一种占空小，方便安装，可靠性高的模块起拔锁定机构将提供一种满意度高的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子设备的快速起拔锁定机构，该机构集合了起拔锁定功能，占用体积小，模块起拔锁定方便快捷。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种电子设备的快速起拔锁定机构，包括模块、安装在模块上的把手以及保持模块并能允许其滑动的安装支架，所述安装支架与模块相切前端侧面设置有轨迹槽安装片，与该轨迹槽相对应的模块后端外壳侧壁上设置有把手，把手通过安装中心铰接于矩形模块的把手安装槽内；所述把手上固定有沿其侧面垂直伸出的小柄。

所述把手为一L型结构，安装中心设置在把手根端部，所述小柄设置在把手弯曲端且与安装中心平行设置。

所述轨迹槽为一向下延伸的弧形结构，该弧形槽槽宽均等，其宽度与所述小柄的直径相配合。

所述模块的后端侧面设置有把手槽，所述把手沿安装中心水平旋转至垂直方向，置于把手槽内。

所述模块的后端面上设置有把手锁紧装置。

本实用新型的技术效果是，与传统起拔锁定机构相比有以下优点：

1)模块的起拔与锁定机构合二为一，简化操作实现了快速安装拆卸，实现了设备的高的维修性；

2)起拔锁定机构占用空间小。锁定后把手完全贴合于模块侧壁，占用空间非常小。

3)模块的起拔锁定过程平稳可靠。模块在安装支架内的滑动为把手小柄在安装支架的轨迹槽内运动的水平分量，从而避免了起拔锁定过程可能产生的较大冲击。

4)模块锁定简单可靠。只需保证把手平面b与模块外壳的连接可靠性即可保证整个模块的锁定可靠性。

5)模块锁定起拔所需的外力小。利用杠杆原理，操作把手时动力臂为阻力臂的数倍，所以模块起拔锁定过程所需施加的外力都很小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为模块推入安装支架，把手小柄进入轨迹槽的初始阶段；

图3为模块推入安装支架，把手小柄在轨迹槽内的运动过程；

图4为模块推入安装支架，把手小柄运动到轨迹槽终端的状态；

图5为图4的左视图。

图中：1、把手；2、模块；3、安装支架；4、小柄；5、安装中心；6、轨迹槽；7、把手侧面；8、外壳侧壁；9、把手施力面；10、模块侧壁相邻面；11、把手锁紧装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实例进一步说明本实用新型。

如图1所示，为本实用新型机构的结构示意图，在模块2推入安装支架3，而把手小柄4未进入轨迹槽6的状态。该电子设备的快速起拔锁定机构由三部分组成：模块2、安装在模块2上的把手1以及保持模块2并能允许其滑动的安装支架3。其中：安装支架3与模块2相切前端侧面设置有轨迹槽6安装片，与该轨迹槽6相对应的模块2后端外壳侧壁8上设置有把手1，把手1通过安装中心5铰接于模块2的把手安装槽内；把手1上固定有沿其侧面垂直伸出的小柄4。

本实用新型的把手1的基本几何特征为空间垂直的两个平面(把手施力面9和把手侧面7)，把手通过轴孔配合安装到模块外壳上，安装后把手的施力面9平行于模块2外壳侧壁。把手1为一L型结构，安装中心5设置在把手1根端部，小柄4设置在把手1弯曲端且与安装中心5平行设置。

进而，上述轨迹槽6为呈一倾角向下延伸的弧形结构，该弧形槽槽宽均等，其宽度与所述小柄4的直径相配合。矩形模块2的后端侧面设置有把手槽，把手1可以沿安装中心5水平旋转至垂直方向，置于把手槽内。该运动过程见图2-4所示。

如图5所示，在模块2的后端面上设置有把手锁紧装置11。

在平行于安装有把手的模块外壳侧壁平面的安装支架侧壁上，有一成特定轨迹开槽。

下面通过图1-5对本实用新型的具体使用过程做详细描述。