[实用新型]应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构

说明书

技术领域

本实用新型属于隔热条挤出模具技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构。

背景技术

在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具本体、挤出模具定型模结构及模芯的温度、挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，如果无法控制挤出模具本体的温度，将极大地影响隔热条的挤出质量。在现有的隔热条挤出模具中，无法满足挤出模具本体的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种满足隔热条挤出模具对定型模结构的结构冷却要求的挤出模具的挤出模具本体结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构的卡槽，与卡槽数量相等的定型模结构分别卡装在所述的卡槽内，所述的挤出模具本体上还设置有进水道和回水道，所述的进水道和回水道分别通过连通槽I和连通槽II与定型模结构上的水槽I连通。

所述的进水道和回水道均设置为从模具本体上表面贯通到模具本体下表面的结构，所述的连通槽I和连通槽II均设置为与卡装在卡槽上的定型模结构数量相等的结构。

所述的多个定型模结构卡装到卡槽内后，多个定型模结构之间呈上下叠合布置的结构，每个位于上层的定型模结构的下表面水槽与位于下层的定型模结构的上表面水槽贴合，下表面水槽与上表面水槽贴合后形成定型模结构冷却水道。

所述的进水道设置为从模具本体上表面左端面处贯通到模具本体下表面左端面处的结构，所述的回水道设置为从模具本体上表面右端面处贯通到模具本体下表面右端面处的结构。

所述的进水道与两个以上的进水管连接，所述的回水道与两个以上的回水管连接。

所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体还包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖的内表面上分别设置与定型模结构上的水槽I数量相等的水槽II，上端盖和下端盖分别通过螺栓与模具本体上表面和模具本体下表面扣装后，最上层的定型模结构上的上表面水槽上端盖水槽II形成一排定型模结构冷却水道，最下层的定型模结构上的下表面水槽和下端盖上水槽II形成另一排定型模结构冷却水道。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体，通过卡槽的设置，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体1上的卡槽中；而挤出模具本体中的进水道和回水道分别通过连通槽I和连通槽II与定型模结构上的水槽I连通，从而能够满足挤出模具在使用时对定型模结构进行冷却的要求。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体的正视结构示意图；

图2为图1所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体的A-A面的剖视结构示意图；

图中标记为：1、挤出模具本体；2、定型模结构；3、卡槽；4、进水道；5、回水道；6、连通槽I；7、连通槽II；8、水槽I；9、模具本体上表面；10、模具本体下表面；11、下表面水槽；12、上表面水槽；13、定型模结构冷却水道；14、模具本体上表面左端面；15、模具本体下表面左端面；16、模具本体上表面右端面；17、模具本体下表面右端面；18、进水管；19、回水管；20、上端盖；21、下端盖；22、水槽II；23、进水孔；24、回水孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体1上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构2的卡槽3，与卡槽3数量相等的定型模结构2分别卡装在所述的卡槽3内，所述的挤出模具本体1上还设置有进水道4和回水道5，进水道4和回水道5分别通过连通槽I6和连通槽II7与定型模结构2上的水槽I8连通。

所述的进水道4和回水道5均设置为从模具本体上表面9贯通到模具本体下表面10的结构，所述的连通槽I6和连通槽II7均设置为与卡装在卡槽3上的定型模结构2数量相等的结构。