[实用新型]一种电池芯入壳装置

说明书

技术领域

一种电池芯入壳装置，属于方形镍氢动力电池、超级电容电池的生产设备领域，尤其涉及到一种制造方形镍氢动力电池、超级电容电池设备中的电池芯入壳装置。

背景技术

方形镍氢电池的极片叠好后，一般需要送入下一道工序进行安装极柱，然后将安装好极柱的电池芯装入电池壳内。现阶段，这种对于方形镍氢电池的电池芯入壳的过程大多采用手工操作，并且由于电池的重量相对较重，工作强度大且耗费大量体力和时间，工作效率较低。同时因为存在一定的影响产品质量的人为因素，所以导致成品电池的电化学性能一致性较差，严重影响了电池的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能自动完成方形镍氢电池的电池芯入壳，提高生产效率并且安装稳定的电池芯入壳装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该电池芯入壳装置，包括机架、夹送装置支架、固定装置支架和自动控制系统，其特征在于：固定装置支架固定在机架上，固定装置支架的一侧固定有轨道，夹送装置支架滑动设置在轨道上，固定装置支架上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架上固定有夹送装置，且夹送装置与自动控制系统连接。电池壳放置在电池壳固定装置上，在自动控制系统控制下，电池壳夹送装置支架可带动夹送装置沿轨道水平移动，夹送装置夹住电池芯并送入电池壳内部。

所述的电池壳固定装置包括电池壳固定盒、上盖、上支架和伸缩滑杆；电池壳固定盒为一侧和上部开口的方盒，一侧开口朝向夹送装置，固定在固定装置支架上部；上盖为水平放置的矩形板，上盖两侧与竖直的伸缩滑杆固定相连；上支架为规则的多边形板，通过一侧的竖直的支杆支撑在上盖的上方；电池壳固定盒用于放置电池壳，伸缩滑杆能受控制带动上盖上升，以便电池壳放入电池壳固定盒，电池壳放入后，伸缩滑杆带动上盖下降以压紧电池壳。

所述的夹送装置包括多个并排放置在一起的下支板和上夹板，下支板和上夹板以电池壳固定盒为中心对称设置，每个下支板和上夹板均设置有与其垂直的滑杆。下支板和上夹板可沿滑杆上下移动，以夹住或松开电池芯。

所述的下支板和上夹板为形状相同的矩形平板，每个下支板两端都固定有方形的挡板。挡板使电池芯紧密固定在下支板上。

所述的伸缩滑杆和滑杆均为杆状，伸缩滑杆长度大于滑杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的一种电池芯入壳装置所具有的有益效果是：

1、实现自动化，提高生产效率：利用自动控制系统控制夹送装置，实现了电池芯入壳的自动化工作，代替传统人工操作方式，明显提高了生产效率。

2、减少劳动强度，提高产品质量：传统人工入壳方式存在人为因素，导致成品电池的一致性较差，并且因为电池的重量相对较重，工作强度大、耗费大量体力，该电池芯入壳装置由于实现了全自动化工作，减少了劳动强度，使入壳质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的俯视图。

图2是本实用新型结构示意图的主视图。

其中：1、机架  2、夹送装置支架  3、固定装置支架  4、轨道  5、电池壳固定盒  6、上盖  7、上支架  8、伸缩滑杆  9、下支板  10、上夹板  11、滑杆  12、挡板。

图1～2是本实用新型的一种电池芯入壳装置最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

该电池芯入壳装置，包括机架1、夹送装置支架2、固定装置支架3和自动控制系统。固定装置支架3固定在机架1上，固定装置支架3的一侧固定有轨道4，夹送装置支架2滑动设置在轨道4上，固定装置支架3上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架2上固定有夹送装置，且夹送装置与自动控制系统连接。电池壳放置在电池壳固定装置上，在自动控制系统控制下，电池壳夹送装置支架2可带动夹送装置沿轨道4水平移动，夹送装置夹住电池芯并送入电池壳内部。

电池壳固定装置包括电池壳固定盒5、上盖6、上支架7和伸缩滑杆8；电池壳固定盒5为一侧和上部开口的方盒，一侧开口朝向夹送装置，固定在固定装置支架3上部；伸缩滑杆8为杆状；上盖6为水平放置的矩形板，上盖两侧与竖直的伸缩滑杆8的下端固定相连；上支架7为规则的多边形板，通过一侧的竖直的支杆支撑在上盖6的上方。电池壳固定盒5用于放置电池壳，伸缩滑杆8能受控制带动上盖6上升，以便电池壳放入电池壳固定盒5，电池壳放入后，伸缩滑杆8带动上盖6下降以压紧电池壳。