[实用新型]面板玻璃多模加工半成品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面板玻璃多模加工半成品。

背景技术

现有的光学玻璃加工过程中，均采用小片加工的方式，在加工时需要先将整块玻璃切成小片，再独立的进行加工，该方式具有如下缺陷：

1、在对每一小片玻璃的加工过程中，都需要进行多次的取料、放料，需要花费大量的时间，导致其生产效率大幅降低，也耗费了大量的人力成本；

2、在取料及放料过程中，手会与产品进行频繁的接触，增加了产品的不合格率；

3、在加工过程中，需要对各个小片玻璃产品加工，加工效率低，且其加工的条件差异较大，影响到产品的一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种面板玻璃多模加工半成品，本实用新型的加工效率高，所加工的产品质量好。

其技术方案如下。

一种面板玻璃多模加工方法，该方法包括如下步骤：

A、在整张玻璃上进行裁切，形成多个单模区，相邻的两个单模区之间具有裁切缝及连接点；

B、对该整张玻璃上的各单模区进行加工；

C、断开各连接点，将加工后的各单模区从边料上取出。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

前述B步骤包括如下步骤：b1、在前述A步骤中，整张玻璃的边缘部分形成边料区，在单模区的边缘部分与边料区之间也具有所述裁切缝及连接点，此步骤中，剥去边料区的边料及各单模区之间的废料；b2、在整张玻璃上对各单模进行强化；b3、在整张玻璃上对各单模进行印刷；b4、在整张玻璃上对各单模进行镀膜、脱膜。

在所述b1步骤之后、所述b2步骤之前还具有步骤b11：对各单模区的玻璃进行钻孔、倒边；在所述C步骤之后还具有步骤D：在整张玻璃上将各连接点切断，对各单模区的玻璃再次倒边，处理光滑。

一种面板玻璃多模加工半成品，包括多个单模区，各相邻的单模区之间具有裁切缝及连接点。

各单模区呈矩形，所述裁切缝位于各单模区的四个侧边，所述连接点也位于各单模区的四个侧边，且连接点位于两个裁切缝之间。前述矩形包括长方形及正方形。

或者，各单模区呈圆形，所述裁切缝呈圆弧状，位于各单模区的侧边，所述连接点也位于各单模区的侧边，且连接点位于两个裁切缝之间。

四个所述连接点的连线呈“十”字形。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、在加工过程中，各单模区之间并没有完全断开，可以实现各单模区同时加工，并且减少了各单模区的取料、落料时间，提高了生产效率，减少了人工成本；

2、由于人手与产品接触的机率更少，降低了产品的不合格率；

3、各单模区的玻璃加工条件基本相同，所加工的产品的一致性更高。

附图说明

图1是采用本实用新型实施例所述加工方法所加工的半成品的结构图；

图2是图1的局部放大图；

附图标记说明：

1、边料区，2、单模区，3、裁切缝，4、连接点。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

一种面板玻璃多模加工方法，该方法包括如下步骤：

A、在整张玻璃上进行裁切，形成多个单模区2，相邻的两个单模区2之间具有裁切缝3及连接点4；在此步骤中，整张玻璃的边缘部分形成边料区1，在单模区2的边缘部分与边料区1之间也具有所述裁切缝3及连接点4；

B、对该整张玻璃上的各单模区2进行加工，具体而言包括如下步骤：

b1、剥去边料区1的边料及各单模区2之间的废料；

b11：对各单模区2的玻璃进行钻孔、倒边；

b12：对各单模区2的玻璃进行检验；

b2、在整张玻璃上对检验合格的各单模进行强化；

b3、在整张玻璃上对各单模进行印刷；

b4、在整张玻璃上对各单模进行镀膜、脱膜；

C、断开各连接点4，将加工后的各单模区2从边料上取出；

D：在整张玻璃上将各连接点4切断，对各单模区2的玻璃再次倒边，处理光滑。

采用前述方法加工的，其加工过程中的半成品如图1、图2所示，其包括多个单模区2，各相邻的单模区2之间具有裁切缝3及连接点4。

各单模区2呈矩形(本实施例中为长方形)，所述裁切缝3位于各单模区2的四个侧边，所述连接点4也位于各单模区2的四个侧边，且连接点4位于两个裁切缝3之间，四个连接点4分别位于侧边的中部，且四个连接点4的连线呈“十”字形。

本实施例具有如下优点：