[实用新型]一种电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机。

背景技术

电机的功率越大，其定子的发热量也越大，如热量不能及时散出，会使定子的温度上升而影响电机的工作，严重时会烧损定子线圈。因此，电机的冷却性能至关重要。目前对电机进行冷却的方式为在电机的转子外设置散热风扇，或在电机外再增设水冷或者油冷等散热系统，由于这些冷却方式设置在电机外部，不能直接作用于电机的发热量最大的定子线圈上，其冷却效果很差。另外，由于需要在电机外部增加散热部件，响应地需要增大使用电机的设备的体积，且使电机的装配也比较困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的电机冷却效果差且安装难度大的缺点，提供一种可提高冷却效果从而提高工作可靠性且易于安装的电机。

本实用新型的电机，包括可相对旋转的转子和定子，所述定子容纳于所述转子的壳体形成的内腔内，所述转子可同步旋转地连接有曲轴，所述定子上具有线圈，所述曲轴内部设有冷却油通道，所述转子具有与所述冷却油通道连通的冷却孔，所述冷却孔与所述内腔相通。

作为优选，所述转子具有伸入所述内腔内部并允许所述曲轴穿过的轴套，所述冷却孔设在所述轴套的壁上。

作为优选，所述冷却孔的孔径小于所述冷却油通道的孔径。

作为优选，所述冷却孔与所述定子连通的一端具有用于将冷却油通道内的冷却油喷到线圈上的喷油孔，所述喷油孔的孔径小于所述冷却孔的孔径。

作为优选，所述冷却孔孔径为所述喷嘴孔径的2-4倍。

作为优选，所述冷却孔的孔径为2.0-3.0mm，所述喷油孔的孔径为0.6-0.8mm。

作为优选，所述冷却孔的孔径2.0mm，所述喷油孔的孔径为0.8mm。

作为优选，所述冷却油通道包括沿所述曲轴的轴线开设的第一通道和垂直于曲轴的轴线开设的第二通道，所述第一通道的一端具有使冷却介质进入的进口，所述第一通道的另一端与所述第二通道相连通，所述第二通道与所述冷却孔相连通。

本实用新型的电机和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型的电机可在曲轴的冷却油通道中注入冷却介质，冷却介质自冷却油通道进入冷却孔并进一步进入喷油孔，冷却油喷射到定子线圈表面，带走定子线圈的热量，降低定子的温度，从而提高了电机工作的可靠性。同时，由于不需要在电机的外部增加其他冷却装置，可大大减小了电机的体积，也降低了将电机安装至其他设备上的难度。

2、冷却孔与定子相连的一端具有喷油孔，喷油孔的孔径小于冷却孔的孔径，当冷却介质自冷却孔进入喷油孔时，压力得到进一步提高。如冷却介质选用冷却油，当冷却油自喷油孔中喷出时会呈雾状，可大大提高喷到定子线圈表面的喷射面积，热交换更充分，其冷却效果也更好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的电机去掉曲轴后的结构示意图；

图2为图1中的电机的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的电机安装曲轴后的剖视图。

附图标记

1-转子，2-定子，3-曲轴，5-线圈，6-第一通道，7-第二通道，8-冷却孔，9-喷油孔，10-轴套。

具体实施方式

图1为本实用新型一个实施例的电机去掉曲轴后的结构示意图，图2为图1中的电机的剖视图，图3为本实用新型一个实施例的电机安装曲轴后的剖视图。如图1至图3所示，本实用新型的电机，包括可相对旋转的转子1和定子2，定子2具有线圈5，定子2容纳于转子1的壳体形成的内腔内，转子1具有伸入内腔内部并允许曲轴3穿过的轴套10，轴套10的内壁为锥形，与曲轴3的一端的形状相配合，转子1与曲轴3装配后可同步旋转。曲轴3内部设有可通入冷却介质的冷却油通道，轴套10的壁上具有与冷却油通道连通的冷却孔8，冷却孔8的孔径小于所述冷却油通道的孔径。冷却孔8端部具有喷油孔9，喷油孔9的孔径小于冷却孔8的孔径，当冷却介质自冷却孔8进入喷油孔9时，压力得到进一步提高。

本实用新型的电机可在曲轴3的冷却油通道中注入冷却介质，如冷却油，冷却油自冷却油通道进入冷却孔8，并进一步通过喷油孔9喷洒至定子2的线圈5上，带走定子2的线圈5的热量，降低定子2的温度，从而提高了电机工作的可靠性。同时，由于不需要在电机的外部增加其他冷却装置，可大大减小了电机的体积，也降低了将电机安装至其他设备上的难度。