[实用新型]高精度主令开关装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及主令开关，具体地指一种用于闸门位置、吊车起吊极限位置等检测的高精度主令开关装置。

背景技术

近些年来中国水利事业取得了长足发展，随着水电事业的不断进步，自动化程度不断提高，对各类机电及液压设备运行的可靠性提出了更高的要求。其中，对闸门的运行状态、油缸的运行状态、机组导叶的状态等均需进行精确的显示并发出准确的反馈信号。而现有设备通常的检测方式是：将其机械位移转换为角位移，并通过减速装置，让其转动角度小于360°，然后由装在转轮上的发讯块，撞击对应点的行程开关，分别发出显示机械动作位移的信号，以显示设备的状态或直接控制相关设备动作。其缺点是减速比较大，且由于多极齿轮传递间存在回差，造成行程开关发讯精度低，有时会引起被控制设备的误动作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种高精度主令开关装置，其测量精度高，便于调节。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高精度主令开关装置，包括支座、发讯撞块和行程开关，其特别之处在于：所述支座包括空心的圆柱支撑体，圆柱支撑体上、下端分别设有上盖和下盖；所述圆柱支撑体的轴线处设有主轴丝杆，用于连接待测设备的输出轴；所述发讯撞块通过螺纹套设在主轴丝杆上，发讯撞块上设有键槽，键槽与圆柱支撑体内壁设置的平键配合，用于发讯撞块的轴向导向；所述行程开关设置于圆柱支撑体的侧壁。

上述技术方案中，所述上盖和下盖的截面积均大于圆柱支撑体截面积，所述圆柱支撑体外侧、在上盖和下盖之间设有至少一根支撑杆，支撑杆上套设行程开关座，用于固定所述行程开关。

进一步地，所述支撑杆为调节丝杆，调节丝杆与行程开关座螺纹配合，用于通过旋转调节丝杆实现行程开关座的轴向移动。

更进一步地，所述支撑杆为四至六根，沿圆周均匀分布。

更进一步地，所述支撑杆的上端通过压紧螺母与上盖固定，用于防止支撑杆的轴向移动；压紧螺母的侧面设有紧定螺钉，用于防止压紧螺母的转动。

上述技术方案中，所述主轴丝杆呈空心轴状，用于套接待测设备的输出轴。

上述技术方案中，所述主轴丝杆为螺距在0.25~0.75mm的精密丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1）采用主轴丝杆作为传动机构，较传统的减速装置，其发讯精度更高，开关的重复精度高；2）行程开关通过带内螺纹的行程开关座设置于调节丝杆上，能够实现行程开关位置的无级调节，确保在行程范围内的任何位置实现开关发讯；3）整个装置呈圆形布置，行程开关可设置多达六组，集成度高，可获取多个检测结果；4）主轴丝杆可采用空心轴结构，待测设备的输入轴可伸入空心轴内，节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1装置的A-A剖面图。

图中：1—上盖，2—圆柱支撑体，3—主轴丝杆，4—行程开关，5—发讯撞块，6—行程开关座，7—调节丝杆，8—下盖，9—轴承，10—待测设备，11—压紧螺母，12—紧定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种高精度主令开关装置，包括支座、发讯撞块5和行程开关4。支座包括空心的圆柱支撑体2、上盖1和下盖8，上盖1和下盖8分别通过止口定位并用螺钉固定在圆柱支撑体2的上、下端，且上盖1和下盖8的截面积均大于圆柱支撑体2截面积。圆柱支撑体2的轴线处设有主轴丝杆3，主轴丝杆3通过两个轴承9支撑在上盖1和下盖8上、可绕其轴线转动。本实施例的主轴丝杆3采用螺距在0.25~0.75mm的精密丝杆，且为空心轴状，用于容纳待测设备10的输出轴。发讯撞块5通过螺纹套设在主轴丝杆3上，发讯撞块5上设有键槽，键槽与上述圆柱支撑体2内壁设置的平键13配合，可确保发讯撞块5轴向移动而防止其旋转。圆柱支撑体2外侧、在上盖1和下盖8之间沿圆周均匀设有六根支撑杆，本实施例中的支撑杆为调节丝杆7，调节丝杆7上套设行程开关座6，二者螺纹配合，行程开关4固定在行程开关座6上。调节丝杆7的上端通过压紧螺母11与上盖1固定，可防止调节丝杆7的轴向移动，在压紧螺母11的侧面设有紧定螺钉12，可防止压紧螺母11的转动。