[实用新型]制备可膨胀石墨的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨制备领域，特别是一种制备可膨胀石墨的反应釜。

背景技术

可膨胀石墨是近30年来出现的一种重要无机非金属材料，其密封性强于石棉、橡胶，主要表现在：1、其压缩率、回弹率相对其他现有材料要强，而密封效果好坏直接取决于压缩率，回弹率。 2、具有耐强酸、强碱、耐油、耐高温。在恶劣的条件下其他密封材料无法使用。 3、自润滑性，无需添加润滑剂，而其压缩性、回弹性的高低直接取决于可膨胀石墨的膨胀率。

而在石墨的制备过程中，采用双氧水、硫酸与石墨反应插层的方法，其中双氧水与硫酸发生反应会生成大量的热量，从而使双氧水在与物料接触前即与硫酸反应而分解，与物料的接触不充分从而造成物料氧化不均匀，影响物料的膨胀率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备可膨胀石墨的反应釜，可以有效提高可膨胀石墨的膨胀率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制备可膨胀石墨的反应釜，包括釜体，釜体内安装有搅拌棒，釜体外壁设有冷却液夹套，冷却液夹套上设有冷却液出口和冷却液入口。

所述的釜体上设有至少一个压力冷气入口。

所述的压力冷气入口为多个，其中一个压力冷气入口位于搅拌棒内。

所述的釜体上还设有热气出口。

所述的釜体上还设有物料入口和化学药剂入口。

釜体下端成倒置的锥形段，成品出料口位于锥形段的下端面。

在反应过程中，申请人发现除了化学药剂与物料接触不充分会影响膨胀率外，反应温度也会影响到最终成品的膨胀率。

本实用新型提供的一种制备可膨胀石墨的反应釜，通过设置强制冷却的方式，即在充分搅拌的同时，在釜体设置冷却液夹套，并设置压力冷气入口，从而使冷却液和冷气流带走反应热量，尽量将反应温度控制在50℃以内。釜体上盖设置高压冷气管两根，热出气管一根。其目的在于利用强对流气体加速物料在釜内翻滚充分搅拌，使固液表面充分接触，不留死角，尤其是设于搅拌棒的压力冷气入口对于物料的均匀降温非常有效。另外强冷空气带走大量的热量也降低了反应温度。通过以上的组合技术方案，达到提高石墨物料膨胀率的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1中，一种制备可膨胀石墨的反应釜，包括釜体10，釜体10内安装有搅拌棒7，釜体10外壁设有冷却液夹套6，冷却液夹套6上设有冷却液出口5和冷却液入口8。

所述的釜体10上设有至少一个压力冷气入口1。

所述的压力冷气入口1为多个，其中一个压力冷气入口1位于搅拌棒7内，由此结构可以便于压力冷气与混合物料充分接触。

所述的釜体10上还设有热气出口4。并在热气出口4设置强力抽烟排风装置。所述的釜体10上还设有物料入口2和化学药剂入口3。

釜体10下端成倒置的锥形段，成品出料口9位于锥形段的下端面。

使用实例：

1、先从物料入口2注入+50目的干燥鳞片450千克，关掉物料入口2。

2、打开冷却液夹套6的冷却液入口8出入阀，保证注入压力为1.6 Mpa，开启冷却液出口5保持循环。

3、打开化学药剂入口3开关在5分钟内注入50千克浓度为50%的双氧水，开动搅拌电机带动搅拌棒7进行搅拌（速度为35转/分钟 ）。

4、30秒内打开高压冷空气开关，从压力冷气入口1注入低温冷空气，加速物料翻滚蠕动，同时启动排烟抽风。

5、20秒后打开化学药剂入口3，在3分钟内注入1.2吨浓硫酸。

6、持续20分钟后，关闭所有装置，准备冲洗物料，全过程完毕。通过测试物料温度≤50℃，产品膨胀率在220 ml/g以上。