[实用新型]用于制造铅酸蓄电池的助焊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造铅酸蓄电池的助焊模具。 

背景技术

现有的铅酸蓄电池通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极群，极群中的正极耳和负极耳分别通过汇流板相连接。目前铅酸蓄电池极群的助焊主要采用手工汇流排焊接；手工汇流排焊接的工序是：手工配组、装盒、极群组倒置于助焊模具上，然后助焊汇流板。这样助焊出来的汇流板不仅脱模难、而且脱模后的汇流排上的正负极柱头还需要通过人工的方式进行焊接形成过桥。此方法既费工费时，功效低，而且由于人工的因素而导致质量不可靠，且操作环境污染大，既不利于环保，又有害于操作工的身体健康。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模容易、模具成本低、铅原料用量小、脱模后汇流排顶端的过桥柱头即可处于可焊接的竖直状态的用于制造铅酸蓄电池的助焊模具。 

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：其特征在于：在模具的正面设有两排的汇流排凹槽，其中一排的汇流排凹槽由若干个横向凹槽、若干个柱头凹槽、若干个过桥凹槽构成，另一排的汇流排凹槽由若干个横向凹槽、若干个柱头凹槽、若干个过桥凹槽以及分别位于左右两端的一个正极耳凹槽和一个负极耳凹槽构成；所述的柱头凹槽为竖直凹槽，所述的过桥凹槽为弧形凹槽，由分别位于过桥凹槽两边的两个所述的柱头凹槽与一个所述的过桥凹槽连接构成一个“U”字形凹槽；由一个所述的“U”字形凹槽中的两个柱头凹槽分别与一个所述的横向凹槽连通，构成一个汇流排凹槽单元，每排的汇流排凹槽均有若干个汇流排凹槽单元构成，每个汇流排凹槽单元之间相互隔离；正极耳凹槽和负极耳凹槽分别与一个横向凹槽连通。 

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：由于减少了手工焊接过桥的程序，从而可以避免工人人工焊接过程受到铅烟对人体的损害、降低环境污染。由于采用模具一次助焊成型，克服了人工焊接所产生的质量的不稳定性，因此提高了产品质量；且模具也可以变得更薄，模具成本也变得更加节省。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。 

图2是图1的A向结构简图。 

标号说明：1汇流排凹槽、2横向凹槽、3柱头凹槽、4过桥凹槽、5正极耳凹槽、6负极耳凹槽。 

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明： 

如图1和2所示，本实用新型模具的特征在于：在模具的正面设有两组相同的汇流排凹槽1，每组各设有两排的汇流排凹槽1，其中第一排的汇流排凹槽由若干个横向凹槽2、若干个柱头凹槽3、若干个过桥凹槽4构成，第二排的汇流排凹槽由若干个横向凹槽2、若干个柱头凹槽3、若干个过桥凹槽4以及分别位于左右两端的一个正极耳凹槽5和一个负极耳凹槽6构成；所述的柱头凹槽3为竖直凹槽，所述的过桥凹槽4为弧形凹槽，由分别位于过桥凹槽两边的两个所述的柱头凹槽3与一个所述的过桥凹槽连接构成一个“U”字形凹槽；由一个所述的“U”字形凹槽中的两个柱头凹槽分别各与一个所述的横向凹槽连通，构成一个汇流排凹槽单元，每排的汇流排凹槽均由若干个汇流排凹槽单元构成，在本实施例的图1中第一排的汇流排凹槽中设有3个汇流排凹槽单元，第二排的汇流排凹槽设有两个汇流排凹槽单元，每个汇流排凹槽单元之间相互隔离，形成不与其它凹槽单元连通的、独立的凹槽单元；正极耳凹槽5和负极耳凹槽6分别各与一个横向凹槽2连通，且它们的凹槽也各自独立。 

为了能在脱模的过程中，铅酸蓄电池的柱头和过桥能够竖直起来，在所述的汇流排凹槽单元中，位于过桥凹槽的部分，其凹槽的侧壁与凹槽底面的交接处为接近直角形或直角形，而凹槽的其他部分的侧壁与凹槽底面的交接处均设置倒角。以便于脱模时、过桥凹槽部分因为最难脱模而最后脱模，且在一定的脱模力的作用下脱模。最终形成竖直状态的柱头和过桥。 

在所述的汇流排凹槽单元中，凹槽的深度均相等。因此，本实用新型模具的厚度较原有的模具薄。 

如图1所示，在模具的正面设有两组相同的汇流排凹槽1，每组各设有两排的汇流排凹槽1，对应形成第一排的汇流排凹槽和第二排的汇流排凹槽，所述的 第一排的汇流排凹槽1和第二排汇流排凹槽成错位、对称分布。所述的错位对称分布是指：第一排汇流排凹槽中的横向凹槽2与第二排汇流排凹槽中的横向凹槽2相靠近，第一排汇流排凹槽中的柱头凹槽3与第二排汇流排凹槽中的柱头凹槽3相背离，由此第一排的汇流排凹槽与第二排的汇流排凹槽沿它们之间的中心线形成对称；而第一排汇流排凹槽中的柱头凹槽3与第二排的两个相邻的汇流排凹槽单元中的两个相邻的横向凹槽2的中间相对应，第一排的两个相邻的汇流排凹槽单元中的两个相邻的横向凹槽2的中间与第二排汇流排凹槽中的柱头凹槽3对应，由此形成第一排的汇流排凹槽与第二排的汇流排凹槽错位分布。