[实用新型]一种可充式喷液瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷液瓶，具体地说是一种能循环充液的喷液瓶。 

背景技术

目前，公知的便携式喷液瓶是由喷头组件、内瓶和外壳组成，大部分喷液瓶均为一次性使用，液体用完后喷液瓶也无使用价值，唯有丢弃。也有配带再充液附件的充液瓶，但操作繁琐，在充液时容易洒漏，使用很不方便。现有喷液瓶均采用塑胶或玻璃材料制作，丢弃容易造成环境污染，不利于环保，而且对于生产者和消费者，一次性使用的物品也不经济，并造成生产材料的极大浪费。而当使用者在选择其他大瓶的液体使用时，又不方便携带，也是使用者和生产者头疼的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，结构紧凑，性能稳定可靠，便于排气的可充式喷液瓶。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案： 

一种可充式喷液瓶，包括瓶体、与瓶体上端装接的喷头组件及装于瓶体底部的充液结构，该充液结构包括装于瓶体底部内的顶杆，顶杆内设有充液管道，该充液管道上部开设有贯通顶杆侧壁的充液孔，顶杆下端装接有充液密封圈，顶杆上套装有弹簧，所述瓶体内设有排气管，该排气管与设于瓶体内的出气结构相连通，顶杆底部侧壁开设有排气齿槽。

所述出气结构包括设于瓶体内底部且与排气管底部连通的出气管道，该出气管道与瓶体内部空间连通。 

所述顶杆对应出气管道位置设置有第二密封圈。 

所述瓶体内壁上固定装有位于出气管道下方的密封圈，瓶体内设置有与出气管道的出气端口相装接的垫片，顶杆侧壁上开设有排气通道，顶杆上部设有密封胶圈。 

所述瓶体内壁上固定装有位于出气管道下方的密封圈，瓶体内壁上固定设置有与出气管道相连通的排气垫片，顶杆侧壁上开设有排气通道，瓶体内壁还设置有与顶杆外壁紧密接触的上密封圈，该上密封圈与瓶体内壁间形成有与出气管道相连通的腔体。 

所述瓶体内壁上固定装有密封圈及位于该密封圈上方的排气垫片，顶杆侧壁上设置有凸起，顶杆上端还设置有上密封圈，该上密封圈与瓶体内壁间形成有与出气管道相连通的腔体。 

所述瓶体底部内还装设有端盖，顶杆与端盖相固紧。 

本实用新型使用方便，能对瓶子循环充液，排气结构简便，充液的时候瓶内气体轻易排出，保证充液的顺利进行。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例一剖面结构示意图； 

附图2为附图1中A处放大结构示意图；

附图3为实施例一的结构充液时的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例二局部剖面结构示意图；

附图5为实施例二的结构充液时的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例三的局部剖面结构示意图；

附图7为实施例三的结构充液时的结构示意图；

附图8为本实用新型实施例四的局部剖面结构示意图；

附图9为实施例四充液时的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。 

如附图1、2所示，一种可充式喷液瓶，包括瓶体1、与瓶体1上端装接的喷头组件17及装于瓶体1底部的充液结构，该充液结构包括装于瓶体1底部内的顶杆2，顶杆2内设有充液管道3，该充液管道3上部开设有贯通顶杆2侧壁的充液孔4，顶杆2下端装接有充液密封圈5，顶杆2上套装有弹簧6，顶杆2的上端还设有密封圈，防止瓶体1内的液体倒流，在瓶体1内设有排气管7，该排气管7与设于瓶体1内的出气结构相连通，顶杆2底部侧壁开设有便于排气的齿槽25。对于出气结构，有以下三种较佳的实施方式。 

实施例一，如附图1、2、3所示，所述出气结构包括设于瓶体1内底部且与排气管7底部连通的出气管道8，该出气管道8与瓶体1内部空间连通，顶杆2对应出气管道8位置设置有第二密封圈9。平时不充液的时候，第二密封圈9刚好遮挡住出气管道8的出气端口。充液的时候，充液母瓶对准喷液瓶的充液口，顶杆2受到外力推动而向上移动，第二密封圈9随着顶杆1的移动而移动，从而离开出气管道8不再遮挡着出气管道8的出气端口，瓶体1内的气体经排气管7、出气管道8、顶杆2底部的齿槽25排出瓶体，保证充液的顺利进行，气体的流动方向如附图3的虚线箭头方向所示。