[实用新型]一种脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境与资源保护领域，具体涉及一种脱硫塔。

背景技术

湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高，设备小、投资省、运行稳定、操作容易及占地面积小等特点，在脱硫工艺中占据绝对的优势地位，国内在建和已建的脱硫装置中，90％以上均采用湿法脱硫工艺。湿法脱硫是用液体或者浆液吸收剂(如水或碱性溶液)洗涤烟气中的SO₂来实现烟气净化的目的。

常见的湿法烟气脱硫有氧化镁法、氨法、海水法、石灰石-石膏法等多种脱硫工艺，其中应用最成功最广泛的是石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。石灰石-石膏法烟气脱硫工艺是利用石灰石浆液洗涤锅炉烟气。锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机进入吸收塔，在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤，循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO₂、SO₃、HCl和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO₄·2H₂O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个浆液循环泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，支管的每个末端接喷嘴，喷嘴的出口张角为90°或120°，浆液从喷嘴出口沿90°或120°成圆锥面喷出与烟气接触反应。为了能取得理想的吸收效果，喷嘴喷出的浆液在吸收塔内为均匀分布，保证了气体喷淋层界面上每处的压力相等。喷淋层中心部分的喷嘴喷出的浆液会全部直接落入吸收塔浆液池中，而浆液经过吸收塔塔壁附近一圈的喷嘴后，由于喷嘴张角的分散作用，一部分喷向吸收塔中心，喷向吸收塔中心的浆液直接落入浆液池，一部分喷向塔壁，喷向塔壁的浆液则沿着吸收塔塔壁滑落进入浆液池，沿着塔壁滑落的浆液不再参与吸收反应，离吸收塔塔壁越近的喷嘴喷到塔壁的浆液越多，每个喷淋层沿塔壁滑落不参与吸收反应的浆液量占整个喷淋浆液量的15-20％。

由于吸收塔塔壁附近的喷嘴喷出的浆液一部分没有参与吸收反应，大大浪费了循环泵的能耗，同时也导致吸收塔每个水平截面上，沿塔壁附近(距离塔壁50cm范围内)的烟气SO₂浓度较高，离塔心附近的SO₂浓度非常低，烟气出口的SO₂平均浓度在这两个浓度范围之间，而且出口烟气中的SO₂主要来自于塔壁附近的高浓度SO₂的烟气，这样就导致出口烟气的SO₂浓度较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫塔，充分利用脱硫浆液，降低循环泵的能耗，提高烟气的脱硫效率。

一种脱硫塔，包括吸收塔，所述的吸收塔内自上而下依次设有除雾层，若干喷淋层，吸收区和浆液池，每层喷淋层下方的吸收塔的塔壁上设有若干沿吸收塔周向分布的气液再分布器，所述的气液再分布器包括向下倾斜的上挡板和向上倾斜的下挡板，所述的上挡板和下挡板一端固定在吸收塔的塔壁上，另一端交汇连接。

所述的气液再分布器位于每层喷淋层下方1.0-1.2m处的塔壁上。

所述的上挡板向下倾斜的角度为与吸收塔的中心轴线成成45-60°夹角；所述的下挡板向上倾斜的角度为与吸收塔的中心轴线成30-45°夹角。

所述的上挡板宽度为30-45cm；所述的下挡板的宽度为40-60cm；所述的上挡板和下挡板交汇连接处与吸收塔塔壁之间的距离为28-32cm；此时位于塔壁0-50cm附近的含有较高SO₂浓度的烟气与沿塔壁滑落的无效浆液能得到充分利用并接触反应，实现最大的SO₂脱除率。