[实用新型]一种塑料发泡网加工设备上用的模头

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及塑料机械加工设备上用的部件；具体涉及一种塑料发泡网加工设备上用的模头。

(二)背景技术：现有技术中，国内传统塑料发泡网加工设备上用的模头，主要包括在传动套上环套连有反向圆锥齿轮和在传动套前端连有模片座，以及在传动套轴承孔的内端部、中部和外端部，对应设有滚针轴承、第一推力球轴承和第二推力球轴承分别与传动轴相连构成。经企业多年生产实践证明：工作时，通过驱动反向圆锥齿轮转动作用在传动套上的轴向推力负荷，已经由所述的传动套轴承孔中部设有的第一推力球轴承全部承载，而设在所述传动套轴承孔的外端部的第二推力球轴承，既不承载作用在传动套上的轴向推力负荷，又不承载作用在传动套上的较大的径向负荷。另外，由于滚针轴承受其连接结构的限制，工作时，通过滚针轴承连接转动的传动套会产生较大的径向跳动误差，直接造成传动套前端模片座上连有的模片产生严重地“甩头摆动”现象，增大了模片在加工挤出塑料发泡网时的摩擦阻力，导致模片工作温度的急剧升高发热，降低了塑料发泡网的加工质量；当模片工作温度过高时则造成其内、外模的“卡死”损坏，降低了使用寿命，操作工人需要经常更换新的模片，明显地增加了生产成本。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料发泡网加工设备上用的模头，旨在提高塑料发泡网的加工质量和降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种塑料发泡网加工设备上用的模头，主要包括在传动套上环套连有反向圆锥齿轮和在传动套前端连有模片座，以及在传动套轴承孔的中部设有推力球轴承与传动轴相连构成；它是在所述传动套轴承孔的内、外端部，对应设有第一、第二向心球轴承与所述传动轴相连。

实施上述技术方案时，本实用新型通常选择所述的第一向心球轴承是单列向心球轴承。

实施上述技术方案时，本实用新型通常选择所述的第一向心球轴承是双列向心球面球轴承。

实施上述技术方案时，本实用新型通常选择所述的第一向心球轴承是由两个单列向心球轴承并联组合构成。

本实用新型通过采取上述结构，由于在所述传动套轴承孔的内、外端部设有第一、第二向心球轴承，取代了现有技术在传动套轴承孔的内、外端部设有的滚针轴承、第二推力球轴承。工作时，传动套实现了既承载较大的径向负荷又平稳地进行圆周转动，有效地减少了模片径向跳动的“甩头摆动”和加工挤出塑料发泡网的摩擦阻力，模片发热温度的降低，延长了其使用寿命；明显地提高了塑料发泡网的加工质量和降低了生产成本。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施例的剖视图。

(五)具体实施方式：图1所示。这种塑料发泡网加工设备上用的模头，主要包括在传动套3上环套连有反向圆锥齿轮5和在传动套前端连有模片座2，以及在传动套轴承孔的中部设有推力球轴承11与传动轴8相连构成；它是在所述传动套3轴承孔的内、外端部，对应设有第一、第二向心球轴承10、4与所述传动轴8相连(图1所示)。本实用新型通常选择所述第一向心球轴承10是由两个单列向心球轴承并联组合构成(图1所示)。当然，根据不同的安装连接需要，本实用新型还可以选择所述的第一向心球轴承10，是单列向心球轴承或是双列向心球面球轴承(图中未示出)。

使用时，本实用新型的固定轴9与塑料发泡网加工设备上的螺筒相连；在模片座2前端连有模片1(图1所示)。工作时，通过电机驱动双向圆锥齿轮6同时带动正、反向圆锥齿轮7、5转动；其中正向圆锥齿轮7带动传动轴8转动时，将固定轴9中孔内已挤入的经高温加热融化的高压聚乙烯原料，通过传动轴8前端的进料孔按圆周方向不断地挤进模片1内，此时反向圆锥齿轮5通过传动套3驱动模片座2前端连有的模片1进行平稳地圆周转动，将进入模片1内的高压聚乙烯原料加工挤出成塑料发泡网(图1所示)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式之一。应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。