[实用新型]新型三工位吹吸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在钢管生产线上在矫直工序后清除钢管内园中的氧化铁皮的工艺设备---钢管吹吸灰装置，为清除残留在钢管内部的氧化铁皮达到后部探伤工序的要求，减少对车间环境污染和工厂大气污染的一整套设备。

背景技术

目前，在大型钢管热轧线上，在精整区域定尺锯切后的钢管和钢管热处理线上经过矫直后的钢管，其内圆表面剥落的氧化铁皮和钢管定尺锯切时残留在钢管内部的切屑，这些物质的存在会影响到钢管在探伤时对金属内部的组织缺陷产生误判的问题。

因此，必须在探伤前清除钢管表面及其内孔中的氧化铁皮及锯屑。

针对大规格的钢管，在生产率很高的连续生产线上，需要对每根钢管都彻底清除氧化铁皮，而且在清除过程中，不能对周围的环境造成新的污染。

现在生产线所采用的自动吹吸灰装置有的是进出料为2工位，其存在的问题是进料时钢管在料槽中滚动造成工作周期长的问题；现有的进出料3工位装置，尽管解决了进料时钢管滚动的问题，但是这些装置有的采用了电动减速器驱动机械摇臂连杆机构靠编码器和制动器定位实现3个工位，因位置准确度差和重复精度低造成了在吹吸灰时对的环境污染，有的尽管采用了油缸驱动利用直线导杆支撑的形式来获得稳定工作状态等，但在现场使用中存在着结构复杂，维护工作量大等缺点。

发明一种新的简单机构替代现有的装置，是现场技术人员和工人所希望的。

由此可见，上述现有的工位吹吸灰装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的新型三工位吹吸灰装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的工位吹吸灰装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的新型三工位吹吸灰装置，所要解决的技术问题是在目前大型钢管连轧生产线和热处理线上，单根钢管在吹吸灰时产生对环境的污染及在线设备生产率高的要求，以及目前现场吹吸灰装置存在的问题，本实用新型针对三工位单腔密闭舱密闭吹吸灰装置的密闭舱在三个工位的实现与转变运动中，采用使用油缸驱动并结合四连杆机构的运动准确性和稳定性的特点，解决了吹吸灰时密封舱动作的位置准确性和位置可靠性的问题；实现了在接料、合盖吹灰、开盖出料三工位的准确定位及最短动作周期、最可靠动作流程，满足了连轧线上较高生产节奏的需要。并具有结构简单，制造成本低和维护工作量小的优点，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的该装置的倒U型上盖连接上盖提升油缸和导向杆定位，该倒U型上盖有高低两个极限位置动作状态；该V型下摆架的回转中心，连接一个铰接经下摆架及连杆支座固定在设备基础上，其在出料侧的筋板上通过铰接与进料油缸的活塞杆头部连接，进料油缸的缸体固定铰接环与出料油缸活塞杆头部铰接环和稳定连杆的一端连接在一起，稳定连杆的另一端采用销轴与下摆架及连杆支座铰接连接，构成一个以进料油缸为连杆长度变化的四连杆机构；该装置将出料油缸的缸体固定铰接环与油缸支座用销轴构成铰接，由出料油缸、稳定连杆以及设备基础，构成一个以出料油缸为边长变动的变动三角形机构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的新型三工位吹吸灰装置，其中所述的该钢管进料工位：上盖提升油缸将倒U型上盖提升到高位，进料油缸和出料油缸的活塞杆都伸出缸体，稳定连杆和V型下摆架产生摆动，V型下摆架到达机构最远点的进料位置。

前述的新型三工位吹吸灰装置，其中所述的该钢管吹吸灰工位：进料油缸的活塞杆完全缩回到缸体内，而出料油缸的活塞杆继续保持在缸体外，此时四连杆机构将V型下摆架的位置拉回到水平的位置，上盖提升油缸将倒U型上盖，下降到低位与V型下摆架闭合，构成一个密闭的舱。

前述的新型三工位吹吸灰装置，其中所述的该钢管出料工位：上盖提升油缸动作将倒U型上盖提升到高位，出料油缸的活塞杆完全缩回到缸体内，稳定连杆随之摆动，带动进料油缸所构成的四连杆机构也随之摆动下降，稳定连杆作为该四连杆机构的主动臂回转，带动V型下摆架摆动。