[实用新型]板料传送装卸系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种板料传送装卸系统，特别涉及到一种用于激光切割机的板料传送装卸系统。 

【背景技术】

在目前的生产加工过程中，一些板料的体积和质量较大，不便通过人工拿放，所以，需要一个自动化的板料传送撰写系统。但是，现有的板料传送装卸系统结构和操作较复杂，上下料的速度较慢，并且在传输过程中传动稳定性不高，无法适应现代化对生产高效率的要求。 

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种能自动上下料且效率较高的板料传送装卸系统。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种板料传送装卸系统，其包括：支撑架、安装于所述支撑架上的横梁、分别滑动连接于所述横梁上的上料装置及下料装置，所述横梁包括均沿横向延伸的导轨和齿条，所述上料装置具有与所述导轨配合的第一滑块、与所述齿条啮合的第一齿轮及用于上料的真空吸料机构，所述下料装置具有与所述导轨配合的第二滑块、与所述齿条啮合的第二齿轮及用于下料的叉料机构。 

优选地，所述支撑架包括数个分别由方管和钢板焊接而成的C形支架，所述C形支架包括位于下端的两个支撑面和位于上端的加工平面，所述加工平面与横梁固定连接。 

优选地，所述横梁具有数根按照直线排列并分别由方管和方刚焊接而成的直梁，所述导轨分别设置于直梁的不同侧面。 

优选地，所述上料装置还包括连接架、安装于所述连接架并驱动上料装置在所述横梁上来回滑动的驱动机构、驱动真空吸料机构上下运动的升降气缸及控制驱动机构和升降气缸的控制器，所述连接架固定有数个所述第一滑块。 

优选地，所述真空吸料机构包括数个吸盘及固定吸盘的安装架，所述安装架活动地安装于所述连接架上。 

优选地，所述下料装置还包括固定支架、安装于所述固定支架并驱动下料装置在所述横梁上来回滑动的驱动件、驱动所述叉料机构上下运动的升降气缸及控制驱动机构和升降气缸的控制器，所述固定支架固定有数个所述第二滑块，所述叉料机构活动地安装于固定支架。 

优选地，所述叉料机构包括安装支架和数根等距并排安装于安装支架的叉条。 

优选地，所述驱动机构包括电动机及与电动机配合的减速机，所述控制器为可编程逻辑控制器。 

优选地，进一步包括布置于横梁一端的上料台和沿横梁间隔布置的分拣台和加工设备。 

优选地，所述加工设备包括激光切割机及工作台，所述分拣台和工作台均设置于横梁的下方。 

本实用新型的有益效果如下：所述上料装置和下料装置分别可在横梁上滑动实现自动上料和下料，并且所述上料装置具有与所述导轨配合的第一滑块、与所述齿条啮合的第一齿轮及用于上料的真空吸料机构，所述下料装置具有与所述导轨配合的第二滑块、与所述齿条啮合的第二齿轮及用于下料的叉料机构，使得具有较高地上下料效率。 

【附图说明】

图1为本实施方式板料传送装卸系统的结构示意图； 

图2为本实施方式板料传送装卸系统的支撑架的结构示意图； 

图3为本实施方式板料传送装卸系统的横梁的结构示意图； 

图4为本实施方式板料传送装卸系统的上料装置的结构示意图； 

图5为本实施方式板料传送装卸系统的下料装置的结构示意图； 

图6为本实施方式板料传送装卸系统的工作状态示意图。 

【具体实施方式】

请参图1和图6，本实施方式公开了一种板料传送装卸系统100，用于传送并装卸板料8。所述板料传送装卸系统100包括支撑架1、安装于支撑架1上的横梁2、分别滑动连接于所述横梁2上的上料装置3及下料装置4。 

请参图1、图2和图3，所述支撑架1包括数个分别由方管和钢板焊接而成的C形支架10，所述C形支架10包括位于下端的两个支撑面11和位于上端的加工平面12，所述加工平面12与横梁2固定连接。所述横梁2包括均沿横向延伸的导轨21和齿条22。横梁2具有数根按照直线排列并分别由方管和方刚焊接而成的直梁20，导轨21分别设置于直梁20的不同侧面。C形支架10和直梁20相互固定，数个固定在一起的C形支架10和直梁20连接，可形成一条板料传送装卸系统的流水线。