[实用新型]管式加热炉排烟热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺加热炉领域，特别涉及一种管式加热炉排烟热量回收装置。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉。较之釜式蒸炉，管式加热炉性能优越，符合现代石油化学工业自动化、连续化、大型化的要求，管式加热炉几乎参与了各类工艺过程。在石油领域，加热炉的能耗占炼油总体能量的35％左右，降低加热炉能耗对降低炼油能耗有直接意义，因而，充分对余热回收是管式加热炉研究的热点，在余热回收装置中，余热回收器对于整个余热回收装置的余热回收效率影响很大，本领域的技术人员一直在尝试改进余热回收装置的性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换热效率高、成本低廉的管式加热炉余热回收装置。下面为本实用新型的详细技术方案：

本实用新型的管式加热炉排烟热量回收装置，包括加热炉本体9和余热回收系统2，其中余热回收系统包括分别与余热回收器8联通的烟道通路和风管通路，烟道通路依次连接为与加热炉本体9连接的支烟道6、主烟道4、余热回收器8、引风机11、主烟囱3；风管通路依次连接为与加热炉本体9连接的支风管7、主风管5、余热回收器8、鼓风机10。

本实用新型的余热回收装置中，热管12是余热回收器的主要热传导元件，内部填充导热介质，与普通的热交换器相比，换热效率可达98％以上。热管12的径向设有导热翅片15，紧贴中间隔板13设有密封板16；壁板14和中间隔板13之间形成两个通道，分别为冷空气通道和高温烟气通道；高温烟气通道排放高温烟气时，高温烟气冲刷热管12。

本实用新型的导热介质优先选自但不限定为无机活性金属与其他化合物组成。

本实用新型的余热回收装置，其中热管12的材质选自铜、铝、钢中的一种。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的管式加热炉排烟热量回收装置，排烟温度可降低到60℃左右，安全可靠性高，节能效果显著。在石油化工中，在烃类热解炉的余热回收、乙苯脱氢反应器的余热回收，催化、裂化再生取热器的余热回收都有很好的应用。

附图说明

图1、本实用新型实施例1的结构示意图；

图2、本实用新型实施例1的热管剖面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，管式加热炉1包括加热炉本体9和余热回收系统2，余热回收系统包括分别与余热回收器8联通的烟道通路和风管通路。烟道通路依次连接为与加热炉本体9连接的支烟道6、主烟道4、余热回收器8、引风机11、主烟囱3；风管通路依次连接为与加热炉本体9连接的支风管7、主风管5、余热回收器8、鼓风机10。

结合图2所示，热管12是余热回收器的主要热传导元件，内部填充导热介质。热管12的径向设有导热翅片15，紧贴中间隔板13设有密封板16。壁板14和中间隔板13之间形成两个通道，分别为冷空气通道和高温烟气通道。高温烟气通道排放高温烟气时，高温烟气冲刷热管12，当烟气温度＞30℃时，热管12被激活便自动由介质，将热量传导至冷空气通道一侧的热管12内，这时热管12在高温烟气通道内部分吸热。常温清洁空气在鼓风机10的作用下，沿冷空气通道反方向流动冲刷热管12，这时位于冷空气通道内的部分热管12放热，将清洁空气加热，空气流经热管12后温度升高。

以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，比如为了避免造成炉膛正压而上移烟道支管的位置，或者更改热管12的介质，或者增加管式加热炉的数量，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。