[实用新型]活门性能试验测试系统

说明书

技术领域

本实用新型属于活门性能测试系统，是面向航空系统中六种专用活门进行性能测试分析而设计。

背景技术

原活门性能试验方式，主要采用对试验过程数据进行人工记录，结合实验过程中打印输出的位于压力跳变点的部分压力变化曲线，进行人为分析，最终判定活门零件的性能是否达到合格要求。这种试验方式，需要人工记录与分析，这对试验人员提出了很高的要求。操作人员不仅要熟知测试流程，深入了解判定标准，并且还要具备零件性能分析的能力。这种试验方式不但工作效率低，操作人员培训费时费力，而且还存在人为因素引起的误写、误判，导致检测失败。

实用新型内容

为了解决以上的不足，本实用新型的目的是设计一种新型的活门性能试验测试系统，通过系统的自动分析功能，大大提高了活门性能测试的工作效率，更为重要的是防止了以往人工记录、汇总、分析所带来的误写、误判等问题的出现，从根本上提高了测试结果的可靠性。同时，也有利于试验数据的存储与管理。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：活门性能试验测试系统，包括

检测装置，检测活门试验台的压力、温度和流量信号；

数据采集装置，采集检测装置的检测信号并转换为活门性能试验管理平台可识别的数字信号；

工控机，对数据采集装置传送的信号进行分析、处理及数据管理的计算机设备。

所述数据采集装置由2块12通道的数据采集卡搭建。

所述检测装置由压力传感器、温度传感器和气体流量计构成。

所述工控机通过仪表盘和数值两种方式显示监测数据。

所述工控机连接到局域网中。

本实用新型具有以下优点：

1.通过系统的自动分析功能，大大提高了活门性能测试的工作效率；

2.防止以往人工记录、汇总、分析所带来的误写、误判等问题的出现，从根本上提高了测试结果的可靠性；

3.有利于试验数据的存储与管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图1及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

本测试系统由三部分组成：一、9台压力传感器，3台温度传感器、1台气体流量计构成的检测装置；二、2块研华数据采集卡组成数据采集装置，每块数据采集卡有12路电压型模拟量输入，采用RS232串口通讯方式，与工控机连接；三、采用LabView图形化编程语言，开发设计“活门性能试验管理平台”作为软件支撑。

本测试系统，在测试设备主体气路安装量程分别为0-0.16Mpa、0-0.1Mpa、0-0.6Mpa、0-1Mpa、0-2.5Mpa、0-6Mpa的9块压力传感器，进行压力信号检测，输出信号为4-20mA。在加热器和零件部分均装有量程为0-400℃的温度传感器，同时在设备外部装有量程为0-150℃的温度传感器检测室温。在活门测试主气路装有量程为0-2L/s的气体流量计，检测气路流量。温度传感器和流量计输出信号也为4-20mA。

本测试系统还设计制造了专用电气柜，内置20块信号隔离模块，将4-20mA电流信号转换为0-5V电压信号，同时还有2块12通道研华数据采集卡，采集卡将0-5V模拟电压信号转换为数字信号，并传输到工控机。数据采集卡采用RS232串口实现与工控机通信。

本测试系统开发设计专用软件“活门性能试验管理平台”，安装于工控机中，实现了在活门性能试验中，对试验数据的采集、校验、显示、分析、判定、结果存储、数据库操作等一系列工作。

数据采集部分，设置数据采集速率为9600Bit/s。该部分对通过采集卡采集到的数字信号进行处理，转换为压力、温度和流量值。并且通过对2块采集卡设置共同的时钟，实现2块板卡的同步采集。

数据校验部分，根据用户提出的要求，设计校验算法，用户可在实际操作中，自主设置校验参数，实现数值的非线性转换，提高数据的拟合度。

数据显示部分，具有多种显示方式，包括数值显示，仪表盘显示和实时曲线显示。波形曲线可以进行坐标变换，变换域宽，利于观测波形的整体变化情况和局部的细节变化情况。

数据分析和判定部分，针对6种不同的活门测试工艺要求和测量流程，依据航空专用活门检测标准，对应设计了6种不同性能检测分析判定程序，且检测结果不可任意修改。软件分析部分尽量做到程序简洁，功能合理，既防止了软件占用过多内存，又能实现分析过程的快速、可靠。