[实用新型]一种落球冲击试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料抗冲击检测技术，特别是涉及一种落球冲击试验装置。

背景技术

随着汽车轻量化的呼声越来越高，塑料等非金属材料在汽车上的应用越来越多。各整车厂对材料的管控也更加严格，并提出自己制定的方法进行试验验证。其中一方面需要对塑料进行低温冲击试验，塑料的低温冲击试验体现塑料在低温时的断裂趋势和裂纹倾向，现有技术中采用的试验方式大多为把试验的塑料试样放入低温装置内若干小时，然后再取出来进行冲击试验，因温度对塑料试验的影响很大，在塑料试样从低温装置内取出来后，其自身温度会发生变化，后续进行的冲击试验结果会受到很大影响，不能正确反映塑料性能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高塑料等材料在低温下进行冲击试验时试验结果的准确率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种落球冲击试验装置，其包括：底座，其上放置测试样品；高台，位于所述底座上方，其上设置有电磁铁和吸附在电磁铁下方的钢球；所述高台上还设置有微处理器，所述微处理器与电磁铁相连，控制电磁铁开关的闭合或切断；所述微处理器上设置有温度和时间监控模块，实时监控显示环境温度和装置的累积开启时间。

其中，所述底座上设置有垂直于底座的固定杆，所述高台安装在固定杆上。

其中，所述固定杆顶端设置有连杆，所述连杆套设在固定杆的顶端外部，且所述连杆上设置有锁紧栓。

其中，所述底座上开设有凹槽，凹槽上放置测试样品，所述凹槽位于钢球的正下方。

其中，所述钢球直径为50mm，质量为500g。

其中，所述底座上安装阻尼试验台架，所述高台安装在所述阻尼试验台架顶端。

其中，所述阻尼试验台架顶端设置连杆，所述连杆套设在阻尼试验台架的顶端外部，且所述连杆上设置有锁紧栓。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的落球冲击试验装置，可直接在低温箱内进行落球冲击试验，通过电磁铁吸住钢球，由微处理器中的温度监控模块监测低温箱内的温度，当达到所需温度时，启动时间监控模块，进行计时，时间达到后微处理器控制自动切断电磁铁的电源，放下钢球，撞击底座上放置的测试样品，可以避免工作人员长时间的等待试验过程，以及从低温箱内取出测试样品所带来的温度变化，能够使试验结果更精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的落球冲击试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的落球冲击试验装置的结构示意图。

其中，1：底座；2：凹槽；3：测试样品；4：固定杆；5：连杆；6：微处理器；7：高台；8：钢球；9：阻尼试验台架；10：锁紧栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

图1示出了本实施例中落球冲击试验装置的结构示意图，其包括底座1和位于其上方的高台7，底座1上用于放置测试样品3，高台7上设置有电磁铁(图中未示出)和吸附在电磁铁下方的钢球8，电磁铁与设置在高台7上的微处理器6相连，由微处理器6控制电磁铁开关的闭合或切断，微处理器6上还设置有温度和时间监控模块，实时监控显示环境温度和装置的累积开启时间。

具体地，底座1上开设有一凹槽2，凹槽2的深度为10mm，直径为50mm，测试样品3放置在凹槽2上，且钢球8位于凹槽2的正上方。测试样品3从需要进行冲击测试的成品上直接截取或者通过注塑形成的平整的样品，以真实地反映实际成品的抗冲击能力，测试样品3的大小以超过凹槽2四周至少3cm为最佳，即在凹槽2直径为50mm时，测试样品3的直径不小于8cm，以尽可能的贴近实际成品环境。

本实施例中，底座1上设置有垂直于底座1的固定杆4，高台7安装在固定杆4上。为了满足钢球8在不同高度对测试样品3进行冲击测试，优选在固定杆4顶端设置连杆5，连杆5套设在固定杆4的顶端外部，并在连杆5上设置锁紧栓10，根据需要移动连杆5，由其带动高台7到达所需要的高度，然后由锁紧栓10将连杆5的位置锁定。

本实施例中，钢球8按照所规定的冲击测试标准设置为直径50mm，质量500g，以便与测试样品相对应的标准材料的抗冲击力进行对照。

使用本实施例的落球冲击试验装置进行塑料样品在低温环境下的抗冲击力测试时，测试工作流程如下：