[实用新型]防止钢板翘头撞击的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧制技术领域，涉及一种防止钢板翘头撞击的保护装置。

背景技术

中厚板横切生产线中，钢板经过飞剪分段后，不可避免地会出现向上翘头或者向下扎头。因为板厚较大，翘头不能依靠自重自然下垂，通常人工难以干预。遇到检测、打印、称量及包装等精密机械设备，如果没有保护性措施会对其构成极大的危害，造成不可挽回的损失，使得生产线不能正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止钢板翘头撞击的保护装置，防止钢板过高的翘头，撞击到带钢在线检测、打印、称量以及包装设备上，造成设备损坏。

本实用新型所采用的技术方案是，防止钢板翘头撞击的保护装置，包括导向板，导向板的两侧固定有支架，支架与底板连接，导向板与支架呈现入口高、出口低的排列布置。

本实用新型的特征还在于，

导向板为酚醛层垫板，导向板的工作面为平面、或圆弧面、或平面与弧面的组合，导向板的工作面设置有滚轮滚珠。

导向板的两侧分别通过螺母、螺钉、垫圈、螺栓a固定有支架。

支架通过螺栓b、垫圈与底板连接。

本实用新型防止钢板翘头撞击的保护装置，在需要进行防撞保护的设备的前面，运送着的钢板的上方，设置一组前高后低的导向板，使得带钢的翘头高度被限制在一个设定的安全范围内。从而避免该重要设备被钢板撞击。通过对带钢头部持续导向，可以根据实际的生产情况，对本实用新型的布置位置、可抑制的翘头高度、导向角度、导板结构和材料等进行相应的修改。本实用新型结构简单、操作简便易行，抑制了带钢过高翘头的产生，保护重点核心精密设备不被带钢撞击。具有相当大的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型保护装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型装置的使用状态图。

图中，1.入口托辊，2.入口压辊，3.矫直机，4.出口托辊，5.保护装置，6.剪后输出辊道，7.冲印头，8.支架，9.导向板，10.底板，11.螺母，12.螺钉，13.垫圈，14.螺栓a，15.螺栓b，16.垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对装置进行详细说明。

本实用新型防止钢板翘头撞击的保护装置的结构，如图1、图2所示，整体造型装置像一个保护罩，包括导向板9，导向板9为酚醛层垫板，导向板9的两侧分别通过螺母11、螺钉12、垫圈13、螺栓a14固定有支架8，支架8通过螺栓b15与垫圈16与底部的底板10连接。导向板9与支架8构成的罩体从侧面看(如图1)，导向板9的一端向下倾斜。

本实用新型防止钢板翘头撞击的保护装置的使用过程，如图3所示，钢板依次通过入口托辊1、入口压辊2、矫直机3矫正、出口托辊4，最后传输到剪后输出辊道6，保护装置5架在剪后输出辊道6上。导向板9呈现入口高、出口低的排列布置，依靠面向带钢的朝下的表面工作，对带钢有抑制其最大翘起高度的作用。并且导向板9做成可拆卸的形式，以便导向板磨损严重时，能够及时更换。最后带钢通过冲印头。沿着钢板的宽度方向，因为受力和磨损不均，可以设置数个规格相同的导向板。也便于导向板的装拆。

因为在厚板横切线上钢板经过飞剪横剪分段后，都变成了单张钢板。这种状态的钢板容易出现向上翘头或者向下扎头。翘头严重时存在设备安全事故隐患，尤其对精密的检测仪表、打印设备、称重系统和打捆机械等，保护措施不当时会造成损坏，影响整个生产线的正常运行。因此本装置通常设置在精密矫直机后、带钢冲印机之前，其底板10固定在矫直机3出口的剪后运输辊道6上，用来保护运动着的冲印头7不被头部翘起来的钢板撞击。

装置本身与矫直机和冲印机的相对位置关系、导向板的入出口尺寸、导向板的倾斜角度、导向板的结构和选定的材料，对于每一种实际情况有不同的配置。导向板9的工作面可以是平面，可以是圆弧面，也可以是平面和弧面的组合，甚至可以安装滚轮滚珠等。导向板的材料可选钢、尼龙、硬橡胶或者电木等。

本装置的固定位置，在设计时考虑了充分的灵活性，可以在现场根据实际的使用情况随意地调整。