[实用新型]一种异丙醇合成装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种异丙醇合成装置。 

背景技术：

异丙醇是重要的有机化工原料和溶剂。用磷酸/氧化硅做催化剂的气相直接水合法(Veba工艺)是目前世界上生产异丙醇的主要方法之一。 

Veba工艺采用纯度大于99％(m/m)的丙烯与水按1∶0.6～0.8mol比混合，在180～260℃，2.0～7.0MPa条件下，在磷酸催化剂上进行水合反应。反应主要产物是异丙醇，副产物为异丙醚、正丙醇、丙烯叠合物和丙酮。 

Veba法是高温中压反应，催化剂是负载磷酸，磷酸流失到反应产物中无法避免。故反应器及辅助设备的材质为锰青铜或铝青铜。 

负载磷酸催化剂为直径3～6mm的球形或高与直径接近的圆柱形。为使催化剂保持在反应器内，反应器底部出口上罩一个直径500～1000mm，高1500～2000mm的圆筒状设备，该设备称为反应器出料分配器。 

反应器出料分配器桶体上分布圆形或条形孔，以便反应产物通过。反应器出料分配器既是反应器内催化剂的支撑又是反应产物离开反应器的通道。如果出料分配器桶体上开孔变窄，流体流动产生的压力降变大，系统压力升高，影响生产装置平稳操作，严重时甚至导致桶体变形、撕裂。 

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种能延长反应器中出料分配器寿命的异丙醇合成装置；通过控制进料丙烯中砷的含量，阻止或减少出料分配器材料与砷化氢反应。在丙烯原料进料前，控制进料丙烯的砷含量在30PPb以下，以减少装置砷化铜堵塞物的生成。 

本实用新型所述的一种异丙醇合成装置由丙烯循环线、丙烯原料储罐、脱绅塔、丙烯混合罐、高压蒸汽线、反应器、脱氧工艺水储罐、工艺水混合罐、粗产物储罐和循环工艺水线构成； 

脱绅塔进口与丙烯原料储罐连接，脱绅塔出口与丙烯混合罐中部进口连接，丙烯混合罐顶部进口与丙烯循环线连接，丙烯混合罐出口通过泵与反应器顶部入口连接；工艺水混合罐中部进口与脱氧工艺水储罐连接，工艺水混合罐底部进口与循环工艺水线连接，工艺水混合罐出口通过泵与反应器顶部入口连接；高压蒸汽线与反应器顶部入口连接；反应器底部出口与粗产物储罐连接。 

具体过程是：(1)纯度超过99％且含有500～1000PPb砷的丙烯原料进入装有以氧化铜为活性组分脱砷剂的脱砷塔进行深度脱砷，至丙烯中砷含量小于30PPb后进入丙烯混合罐中与装置循环丙烯混合；脱氧工艺水进入工艺水混合罐中与装置循环工艺水混合；深度脱砷后丙烯与脱氧水经过加压、升温之后，在180～260℃，2.0～2.6MPa条件下，按mol比为1∶0.6～0.8进入反应器中，在固体磷酸/硅藻土催化剂表面上，进行气相直接反应，生成粗异丙醇溶液，同时生成少量异丙醚和丙酮等副产。粗异丙醇溶液中含异丙醇20％左右，未转化的丙烯冷 却到液相或气相再循环使用。反应按通入的丙烯计，丙烯转化率5～6％，选择性98％。 

本发明的特点是通过阻止或减少Veba法工业反应器出料分配器材料参与反应，保持出料分配器桶体强度和开孔畅通，延长了工业反应器中出料分配器的正常使用寿命，有效解决了工业装置检修周期短问题，保证了工业装置的生产效率，同时还避免了系统砷污染的环保问题，具有工业经济性和实用性。 

附图说明

图1异丙醇合成装置示意图。 

其中：1丙烯循环线、2丙烯原料储罐、3脱绅塔、4丙烯混合罐、5高压蒸汽线、6反应器、7脱氧工艺水储罐、8工艺水混合罐、9粗产物储罐和10循环工艺水线； 

具体实施方式：

本实用新型所述的一种异丙醇合成装置由丙烯循环线1、丙烯原料储罐2、脱绅塔3、丙烯混合罐4、高压蒸汽线5、反应器6、脱氧工艺水储罐7、工艺水混合罐8、粗产物储罐9和循环工艺水线10构成； 

脱绅塔3进口与丙烯原料储罐2连接，脱绅塔3出口与丙烯混合罐4中部进口连接，丙烯混合罐4顶部进口与丙烯循环线1连接，丙烯混合罐4出口通过泵与反应器6顶部入口连接；工艺水混合罐8中部进口与脱氧工艺水储罐7连接，工艺水混合罐8底部进口与循环工艺水线10连接，工艺水混合罐8出口通过泵与反应器6顶部入口连接；高压蒸汽线5与反应器6顶部入口连接；反应器6底部出口与粗产物储罐9连接。