[实用新型]试验焦炉炭化室压力调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验焦炉装置，尤其是指一种试验焦炉炭化室压力调节装置。

背景技术

试验焦炉只有一个炭化室，随炼焦过程的进行，炼焦煤挥发分析出呈阶段性变化。炼焦开始时挥发分析出速率是逐渐增加的过程，而结焦末期挥发分析出速率又逐渐减小。焦化过程结焦初期，焦炉的炭化室与荒煤气集气管之间压差小，易发生煤气、烟尘的外溢；结焦后期，炭化室内压力减小，炭化室与外界空气之间压差增大，易发生煤气窜漏与外界压入的空气燃烧现象，影响焦化试验结果，并且会降低炭化室墙的使用寿命。

目前试验焦炉只能通过人工调节上升管闸板开度来控制炉顶空间压力，费时费工。随着科学技术的发展，人们的环保意识不断增强。为解决试验焦炉荒煤气外排，造成环境污染的问题，就必须对荒煤气进行完全燃烧。对于试验焦炉炭化室压力控制与荒煤气处理较先进的技术是采用在烟囱根部设置的压力调节器和荒煤气燃烧净化装置进行处理，由压力调节器控制烟囱导气管2阀门的开度来稳定炭化室压力，该技术对于稳定炭化室压力的效果一般，容易造成荒煤气回流及空气的漏入，对焦化试验过程不利。所以开发一种既能自动保持炉顶空间压力恒定不变，又能做到将荒煤气完全燃烧的装置是业内所急。

目前专利文件中也公开了与此有关的技术方案，例“炼焦炉炭化室压力调节装置”(中国专利200620128173.2)；“焦炉炭化室气压调节装置”(中国专利200920087307.4)；“一种焦炉炭化室压力自动调节方法及装置”(中国专利200910134202.4)。但这些技术方案中结构都较复杂，用于试验焦炉不实际，还增加设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单，成本低廉，且控制压力效果显著的试验焦炉炭化室压力调节装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种试验焦炉炭化室压力调节装置，所述焦炉具有炭化室与燃烧室，炭化室设有收集荒煤气的集气管，燃烧室设有导气管，其中：

所述集气管垂直方向管口位置低于导气管垂直方向管口位置一距离，集气管管口为齿状口；

一水封罩，其底部开口并低于集气管的垂直方向管口位置，顶部设有2个孔，集气管及导气管分别插入其中一个孔内并与该孔封闭固定；

水封槽，设于所述水封罩正下方，槽内注有水，上端开口，槽的内口径与水封罩外口径相等，其固定于活动钢架上，该活动钢架连接于一升降装置的升降杆，该升降装置是由马达驱动，活动钢架置于两根垂直的轨道钢架上并通过滑轮与两根轨道钢架连接，两根轨道钢架的底部固定于钢架底座上，所述马达固定于该钢架底座上；所述水封槽的位置为：水封槽升在最高处时槽内水面淹没齿状口，水封槽降在最低处时齿状口处在槽内水面以上；

控制器，置于活动钢架的一端，其信号输入端与安装在炭化室内的一个气体压力传感器连接，其信号输出端连接马达。

所述集气管垂直方向管口位置低于导气管垂直方向管口位置8-20cm的距离。

所述集气管齿状口的齿高度为3-8cm。

所述水封槽内注入一半容积以上的水。

所述水封槽内口径与水封罩外口径为30-75cm。

所述水封槽的上部设有溢流管。

本实用新型的有益效果：

本装置可以有效地实现对焦化过程中炭化室内煤气压力的控制，防止煤气烟尘外泄，以及空气回流燃烧焦炭现象的发生，可以保持炭化室焦化阶段处于正压(稳定在正压5p左右)，与生产焦炉炭化室压力相似，使试验焦炉对于生产焦炉的模拟性更强。本装置结构简单，成本低廉。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的试验焦炉炭化室压力调节装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1-图3，本实用新型的试验焦炉炭化室压力调节装置结构如下：